少花钱多办事 棉纺织企业设备改造必须纠正的错误理念

锦坤盈纺织我们只专注于纺纱每天为你提供最实用的纺纱技术、管理、行业信息 评说：强烈推荐这位缪定蜀先生写的一篇...

强烈推荐这位缪定蜀先生写的一篇好文，我与这位缪先生素未谋面，但思路基本一致，他强调了纺企的总体规划，对某些纺企认为一味的设备投资升级改造就能生产好产品不屑一顾，强调纺企内部各方面的配合，包括销售、设备投资、技术、管理等问题的综合统筹。

非常认同文中的观点，特别是文中所说的国内购买进口先进纺机的企业众多，但能把这些进口先进纺机用好，做出好产品，把企业做成好企业的例子，真的寥寥无几。

纺机对纺企来说犹如武器对军人，只有熟练操作的武器才是好武器，不然，就这些武器都会把你压跨。



目前，不少棉纺织企业虽然拥有现代化设备，但却做不出市场需要的产品，也有的棉纺织企业技术改造没少花钱，结果却与市场热销产品始终对接不上。原因何在？归根到底是棉纺企业设备技术改造方向存在错误的理念，如不及时纠正，与市场的要求只会离得越来越远。

有些棉纺织企业在技术改造上盲目跟风，造成工艺与设备及市场不能最佳对接。如国内某些地区一窝蜂地进行紧密纺改造，技术不规范，甚至有些企业的摇架、牵伸传动设备陈旧，只是凑合生产紧密纺，最后产品质量达不要求，造成产品积压。

过去低端产品同质化竞争严重，现在由于跟风，高端产品也呈现同质化趋势，不管条件具备否，大家都做高支纱，使市场快速饱和，竞争混乱，最后伤害的只能是企业自身。

有些企业不立足于自主创新，投机取巧，借项目向政府套取技术改造费用及资金，而研发的产品却始终不能形成批量生产、创造真正的价值。也有部分棉纺企业主把用于技术改造的资金挪用至金融、炒股、房地产等行业，但结果可能是几家欢喜几家愁。



棉纺织企业的技术改造应本着长远规划，量力而行，逐步到位的原则，以提高产品档次及附加值、降低用工及成本、提高效能为目标。具体体现是实现“两无”，即无卷、无接头，“八自动”即自动落筒、运输、落纱、理管、接头、维修、工艺更换、络筒，“五联机”即清梳联、清梳并联、粗细联、细络联、粗细络联。

需要注意的是，棉纺企业设备技术改造须与我国的经济新常态相适应。目前，棉纺织企业正处于大调整、大洗牌的关键阶段，在新的经济环境下，企业的运营模式、客户的需求乃至消费模式都发生较大变化，棉纺织产品结构正不断的优化升级，装备现代化进程加快，企业内在动力、创新活力不断显现，多数企业都在寻求一条智能高效、用工少的生产和运营模式，单纯的资产扩展已经无法在当今市场竞争中占优势，企业技术改造必须同企业转型“长期策略”紧密关联，从而保证合理使用资产、管理好资产。



我国不少棉纺织企业，其设备大都是花费巨资从国外引进的成套设备，但有多少家企业能够真正做出享誉国际的品牌产品呢？可以说，我国缺少的不是生产能力，而是缺少根据市场定位产品需求、对成套设备生产的组织管理能力。要想产生利润，就必须原料、工艺、标准等各种复杂因素进行综合组织，像钟表一样进行精确装配，同时与市场需求精准对接。

当前，纺织行业的流行语是“做强、做大”，狭义的理解是企业要规模大、实力强；广义理解是我国的纺织行业要实现工业、信息化。也许会有人觉得这些很遥远，但事实是，在国内知名棉纺企业中部分生产车间已经实现无人化。可以说，当前我国棉纺织产业面临着新机遇、新挑战、新使命，企业只有把握时机，顺势而为、务实求进，才能在国内、国际市场竞争中尽显才能。

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