访“百家品牌”之“正合铝业”: 精工打磨每一件产品

 

成立于1995年的贵州正合铝业有限责任公司现位于贵州遵义南白镇,由重庆迁至贵州遵义市后正式更名为贵州正合铝业有限责任公司。...



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精工打磨每一件产品

——访“百家品牌”之“正合铝业”

题记
  2016年8月11日,由贵州省质量技术监督局和多彩贵州网联合主办的首届贵州“百家品牌、百家工匠”大型纪实采风活动走进贵州正合铝业有限责任公司,就品牌建设、工匠精神等活动主题进行采访。
“正


合” 是贵州正合铝业有限责任公司创建的个性、绿色、创意建材品牌。早在1995年,为响应“西部大开发”战略要求,正合品牌在历史名城遵义应运而生。正合公司自成立以来不断开拓创新,适应市场需求,从单一喷涂产品发展到集喷涂、电泳、氟碳、氧化、喷砂、隔热型材为一体的齐全的建筑产品结构。公司产品类别齐全,产品种类丰富,满足市场多样的需求,逐渐成长为贵州省建材第一品牌。

“正如我们的品牌logo一样,以正合、以奇胜、以智取,方能赢天下。”在公司董事长胡正良带领下,正合铝业不断更新、创新,完善品牌产品,锻造产品质量,逐步提高品牌影响力,打造成为西南铝材行业的领军企业。


引进先进系统 解决公司困境







成立于1995年的贵州正合铝业有限责任公司现位于贵州遵义南白镇,由重庆迁至贵州遵义市后正式更名为贵州正合铝业有限责任公司。搬建之初,公司占地20.9亩,建筑面积4000余平方米,拥有自动挤压生产线三条,阳极氧化生产线、自动粉末喷涂生产线、仿真木纹生产线各一条,生产各种规格和颜色的铝型材产品。

“经过十几年的发展,于2014年更名为贵州正合博莱金属制品有限公司。”胡正良向记者介绍,目前公司已建成现代化厂房11000余平方米,拥有自动化挤压生产线十三条,全自动静电喷涂生产线二条,阳极氧化生产线、电泳生产线、意大利仿真木纹生产线、铝合金门窗生产和安装线各一条。

产品主要有阳极氧化着色料、电泳涂漆料、粉末静电喷涂料、仿真木纹料,隔热型材等5大类30多个系列1000多款。产品从型材设计、模具制作到生产、包装出货均严格按照GB/T5237---2008国际标准和ISO9001:2008国际质量体系标准要求进行,每款产品从原料输入到产品输出过程均处于严格的管控状态。“责任至上、质量第一、持续改进”品质方针确保产品出厂合格率100%。
 公司董事长胡正良正接受记者采访




2014年公司巨资引进MANAGER ERP系统,解决了公司“信息孤岛”的困境,提高了生产车间信息化的进程。“这对企业绝对是一个飞跃的进步。”胡正良谈到,不仅提高生产效率,产生直接经济效益500万元以上;还减少管理工作岗位5%,每年节约管理费用40万元以上,实现无纸化办公,每年节约办公纸及耗材10万元以上。

在管理效益方面,企业领导和各级管理人员也能随时掌握企业生产经营各项活动,及时调整经营策略,决策效率显著提高。“简化了工作流程,职能部门间沟通及协同提高99%以上;也增进了对供应商、经销商、客户的联系,从而提高了客户的满意度。”胡正良表示,目前产品质量保证率提高到98%以上,及时交货率提高了5%;降低超储造成的浪费,提高资源利用率98%以上,提高成本控制和精确计算达100%等等。
公司2002年至今连续5届被省工商局认定为“贵州省名牌产品”和“贵州省著名商标”等近百项荣誉




不难看出,以上都是实力的象征,是正合铝业集团“工匠精神”的写照,更是“坚持追求完美”的最好诠释。在胡正良看来,工匠精神的内涵,指的是一种精工制作的意识,一个产品的每个环节、每道工序、每个细节都精心打磨、精益求精,专注、精确、极致、追求卓越。







严苛的工艺流程是进步的基石







说到工匠精神,很多人的第一反应是日本制造。知乎上有一个热门问答“日本的工匠精神到底是怎样的?”有着非常翔实的介绍。其中,被广泛引用的是好莱坞巨星娜塔莉·波特曼在去年哈佛毕业典礼演讲中提到的一个例子。她和丈夫去东京一家著名寿司店吃寿司,发现寿司好吃到让她这个素食主义者都欲罢不能,但发现店里只有6个座位。她一开始很好奇为什么不扩张,后来朋友向她解释:东京所有最棒的饭店都这么小,而且只做一样料理,因为他们要把事情做好做漂亮,关键不在于数量,而在于对事物追求至善至美过程中的愉悦。

套用财经学者吴晓波的话来讲,工匠精神就是:做电饭煲的,能让煮出来的米饭粒粒晶莹不黏锅;做吹风机的,能让头发吹得干爽柔滑;做菜刀的,能让每一个主妇手起刀落,轻松省力;做保温杯的,能让每一个出行者在雪地中喝到一口热水……
 在胡正良看来,工匠精神的内涵,指的是一种精工制作的意识




事实上,正合铝业“责任至上、质量第一、持续改进”的质量管理指导方针也与此完美契合。为确保生产过程的高品质,正合铝业生产线引进世界先进的生产设备,形成熔炼、挤压、氧化及喷涂四大车间,实现完美工艺布局。其中挤压车间采用全球领先的挤压设备,自动化程度高,从加棒、剪棒、挤压、出料、自动下料全部实现自动化,效率高,精度高。自动双牵引,长棒热剪技术、恒温恒压技术提高挤压车间成品率5—8个点,恒温恒压技术解决了挤压行业料头与料尾因压力、温度不同导致的产品几何尺寸、力学性能能不同的缺点,对生产高、精、尖产品提供保障。喷涂车间采用“三明治”喷房,金马自动喷涂系统,实现工序自动化、环保化生产,保证了高效率、高品质。不仅如此,生产线最终的成品,还得经过严苛的品质把控的考验,所有成品型材都会接受严苛项目检测,从合金成分、力学性能、涂层性能等等,只有全部检测通过,型材才能流向市场。
车间实现工序自动化、环保化生产,保证了高效率、高品质


“就像我们公司做铝合金门窗一样,中国人有很重的家庭观念,而承载家庭生活的房子是最直接触达幸福的媒介,好的门窗必不可少。”胡正良说,所以企业一心一意做好门窗,对每个家庭负责,是初心。他们始终细致耐心的打磨每一件产品,严格到近乎严苛的工艺流程,是保持进步的基石,也是正合铝业未来发展战略至关重要的一步。
所有成品型材都会接受严苛项目检测,全部检测通过,才能流向市场。






文/薛景益

图/柏青

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