常见模切压痕故障及解决对策_【A1瑞达中奇纸箱软件】

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合格的模切压痕产品应该是切位准确、切口干净、无毛边、花刀现象，并且压痕清晰、深浅适度。但是在模切、压痕过程，由于材料、工艺或设备等多方面原因，经常会造成一些质量故障，下面谈谈常见模压故障及解决对策：

一、压痕不清晰、有暗线，炸线现象

原因：纸质差，纸张含水量过低，使其脆性增加，韧性降低；钢线选择不对；钢线垫纸过低或过高；模压机压力调整不当等。

解决对策：重新调整钢线高度；检查钢线选择是否合适；适当调整模切机的压力大小；根据模压纸板的状况，调整模切压痕的工艺条件，使两者尽量适应。

二、切口不光洁

原因：钢刀材质不良，刃口不锋利，模切适性差；换刀不及时，刃口磨损严重；模切机压力小或压力调整与钢刀高度调整不协调，模切作业不实等。

解决对策：经常检查钢刀刃口磨损情况，做到及时更换钢刀；根据印刷品所用纸张的裁切性能，选用不同质量特性的钢刀；适当增加压力；重新调整或更换钢刀或垫纸，使模切中获得较实的压力效果。

三、模切压痕的位置不准

原因：排刀位置与印刷品不符合；模切操作中输纸位置不一致；纸板叼口规矩不准确；操作中纸板变形、套印不准等。

解决对策：根据样张要求，重新矫正印版位置；调整模切输纸定位规矩，使与输纸位置保持一致；针对产生位置的原因，降低印刷品缺陷对模切质量的影响。

四、压痕线不规矩

原因：排刀、固刀紧度不合适，底部不能同铁台平面达到理想接触效果，压痕时易出现扭动（钢线太紧）；压痕中易左右串动（钢线太松）；钢线垫纸厚度不足；槽形角度不规范，出现多余的圆角；钢线垫纸上的压痕槽留得太宽，压痕时位置不固定等。

解决对策：更换钢线垫纸，将压槽留窄；增加钢线垫纸厚度；修正槽角；排刀固刀紧度要适宜。

五、模切后纸板有连刀

原因：模版所受的压力不均匀，压力小的地方连刀；模刀刀锋不锐利，致使连刀；纸张厚度太大，不能完全切透纸张。

解决对策：根据实际情况更换模刀；增加局部压力。

六、模切后纸板粘连刀版

原因：刀线周围填塞的橡皮过于稀疏，回弹力不足；根据橡皮的性能选用不合适；钢刀不锋利，纸张太厚，引起夹刀或压力过大等。

解决对策：根据印版钢刀的情况，合理选用不同硬度的橡皮，且堵塞时，注意疏密分布的掌握，主要刀口处不可遗漏；适当调整压力以弥补刀锋欠锐的不足，若还不能解决问题要及时的更换钢刀。

七、折叠纸板折痕处开裂

原因：压痕过深或压痕宽度不够；纸板内部开裂；则为模压压力过大或折痕太深。

解决对策：适当降低钢线高度，根据纸板厚度将压痕线适当加宽；减小模切压力或改换稍低一些的钢线。

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