【超人说】浅谈基础IE手法在流水线改善中的应用

 

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这两天一直在忙于客户的流水线效率提升辅导,闲歇之际,总是对于改善过程中的经历回味总结,也禁不住想整理一下分享给网友们些许心得体会,共勉同进!

谈到生产线管理,我并不擅长,因为我相信更多一线生产干部或主管更有体会及经验,因为他们专职于生产现场的管理及改善,基于对产品工艺特性、人员个性、文化环境等诸多条件的熟识掌握,他们更能灵活把握管理的尺度与技巧。但回归到科学管理原理的理论基础,我们基于“作业方法”及“人性激发”这两个角度去展开改善,来浅析如何将工业工程改善手法应用到流水线管理中。

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了解流水线
第一条流水生产线于1914年诞生于美国福特公司,为福特公司带来金钱和名利上的巨大效益,它使得福特公司称霸于全球汽车行业乃至制造业。在这之前,福特公司的工人装配一个汽车地盘所需时间是12.5小时,而当流水线试验成功后,完成一件汽车底盘的装配时间是93分钟,劳动生产率提高了8倍多。

流水线是将工序分解后,分配给多人,依照工艺顺序作业完成的生产线,可以由机械动力传递,也可由人工直接传递等不同的方式,流水线的形状不限,可以“非”形、“一”形 、“U”形…等不同的方式体现,其作业方式可以是“坐式”作业,也可能是“站立”式作业,因不同产品及工艺区别可以为“装配型”流水线,也可以为“加工型”流水线。

02

流水线常出现的问题
由于流水线是将工序分配给多人来完成的生产线,因此其希望达到各个工序能够同步、快节奏地产出,这样就会避免部分作业人员的工时损失,最终的结果就是产出最大化。我们常常用木桶理论来形容生产线的编排,要求所有的木片高度都一致,如果有一片低的话,水桶的水位(产出)就会取决于这一木片(工位)的能力。

也因为如此,我们流水线管理一定要想办法将每个工位的产出速度规划或督导至一致,否则,则会出现产出不均衡、工位堆积、人员闲置等待等现象,最终影响的是成品的产出数量。

03

基础IE手法在流水线改善中的应用
基础IE手法源自100多年前以泰勒及吉尔布雷斯等工业工程前辈研究并实践的改善手法,主要指的是工作研究及动作研究,我们经过总结归纳将常用的改善手法,从其应用的范围又分为程序分析、作业分析、动作分析及时间观测。而恰恰这几个方面在流水线生产的改善过程中,无论是从宏观面分析还是从微观面改善,都对流水线的效率提升有着良好的作用。



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