产量、质量、消耗的平衡关系

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最近看了赵建伟、罗秋灵、赵东亮，三位同行写的《降低吨纱生产用电的措施与实践》，深受启发，文章写的不少实践例子，我都曾经实践过，推广过，因各个工厂情况不一样，某些手段不一定都有类似的优秀效果，但总体方向，我的经验跟这三位同行的经验相似。

三位同行的工作和精神，让我灵感激荡，按三位同行的文章架构，谢谢我对产量、质量、消耗的看法。

管理纺厂有一个非常烦恼的问题，数据太多，真的太多，一天下来，试验室、运转线、设备线、机动部，可以交给高管几千个数据，哪些是核心数据，哪些数据需要关注到基础实验数据，哪些数据之间有联动关系，这都是纺厂高管需要最认真对待的问题之一。

而产量、质量、消耗的数据联动，就是其中最重要的部分。

从理论上说，产量、质量、消耗，是对立关系，但理论和实际之间，对于纺厂来说，空隙大得难以想象。

这个理论和实际的空隙，是怎么造成的？

就是纺厂实际的产量、质量、消耗，和理论完美的产量、质量、消耗的差异造成。

在实际产量、质量、消耗，达到接近理论状态之前，把产量低埋怨到质量、消耗要求上，把质量低埋怨到产量、消耗要求上，把消耗高埋怨到产量、质量要求上，完全对工作改进，一点作用没有。

深挖产量、质量、消耗的潜力，才是我们纺厂技工应该做的，而不是埋怨。



产量问题：

在低纱疵的前提下，提高各工序的制成率和车速，这就是产量问题的核心。

解析一下，为什么是在低纱疵的情况下，而不是在CV值要求的前提下，因为纱疵才是所有质量要求的第一核心内容。

纺厂内部各工序的疵点，直接关系后工序的制成率和质量，同样，我们的成纱纱疵，也直接关系织布工序的制成率和质量，你CV值做多好，纱疵高，一样嗝屁。

方法很多，在这随便列出几点我认为非常有效的：

1，推行无人为疵点操作法，详细内容可以翻翻这公众号的“精华文章”，里面有专门的文章写这部分。

2，降低设备部分造成的各种空锭、坏车。

空锭，坏车，这纺厂避免不了，但如果是长期多空锭，长期多坏车，那就是问题了。

例如细纱空锭，我能接受的是，早班检查，每两千锭一个空锭，而且还不能连续同一个空锭。粗纱空锭，我是完全觉得不能接受的，所以一些行家问我粗纱空锭断头怎么接，我是完全回答不上来的，因为我要求粗纱不空锭。

3，工艺部分真的不要太紧隔距，别为了那些无聊的CV值，把纱疵升高，把操作顺畅度降低。

4，各种回花的管理和回用

这个十分重要，这个十分重要，这个十分重要，重要的事情要说三遍。

各种回花的分类对方和不同处理，对产量的影响非常大。



质量问题：

1，想尽办法加大卷装

那些为了提高产量质量，换设备的行家，我觉得真的可以考虑先换卷装机构，效果非常明显，谁用谁知道。

2，做好设备纱线通道和专件的维护

这个比什么都强，不要考虑太多的事情，把精力和资源集中在最有效的位置。

3，工艺

不要选择太紧的隔距，什么CV值，没用，更多考虑的是生产的连续性和纱疵水平，客户投诉水平。



消耗问题：

1，电费

有很多很不错的成功经验可以降电费，例如，普通日光灯改成节能灯管，细纱吸棉风机改成1.1千瓦（这效果明显），加装各个马达的变频器，都非常有效。

2，配件

优秀的配件管理和修正水平，很轻松可以每万锭帮你省一两三万，而且对质量的提升也非常明显。

3，生产管理

生产细节中造成的各种浪费，是非常大，比其他各环节都大，怎么减少卷头卷尾，条子剩余，粗纱剩余，络筒切纱，这些数字加起来，占吨纱成本中300-600，一点不奇怪。

怎么选择合理的降耗手段，是非常关键的，有些手段，是伴随质量的下降，例如是采用并粗直接接头，有些手段是同时会让质量上升，例如配件的优化管理，而大部分的降耗手段，是在某个条件的前提下，是既能降耗，也不会恶化质量的，例如细纱吸棉风机的功率降低，各位同行，必须合理选用。

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