6S检查与评价规范
6S检查与评价规范...
1.目的:
为了公司的品牌提升,加强公司的内部管理,提升生产现场及办公现场的工作环境,使员工在优美的环境中,带来好的心情,利于工作效率的提高,促进6S持续健康运作,形成良好的6S文化。
2. 适用范围:
适应于产品中心各子中心现场、办公区、公共区之6S检查评比活动。
3. 定义:6S:指整理、整顿、清扫、安全、节约、清洁、素养。
整理:区分要与不要的物品,并及时处理不要物。
整顿:要的物品分类摆放、明确标示,使想要的物品取用快捷;
清扫:对工作场所进行清扫,使之保持清洁无污染的状态并预防污染源的发生;
安全:维护人身与财产不受侵害,以创造一个零故障,无意外事故发生的工作环境;
清洁:将作法制度化、规范化并维持其成果;
素养:按规定行事,养成良好的工作与文明礼貌习惯。
4. 职责:
4.1运营管理部:对产品中心各子中心进行6S检查评比工作,促进整体产品中心6S水平;
4.2各厂6S专员:组织本厂各子中心6S检查评比与督导改善工作;
4.3各子中心负责人:促进现场管理人员对现场管理的6S检查与改善;
4.4区域责任人:及时改善区域所发现的各种问题。
5.工作内容
5.1 6S检查策划
NO
行 动 和 要 求
负 责
检查频次
1
产品中心:各子中心之间6S检查评比
运营管理部
每季度1次
子中心:各子中心6S专员负责各子中心科室的6S检查
各子中心
每月1次
车间:各区域责任人负责对所辖区域进行检查
各车间
每周1次
注:运营管理部组织和各子中心6S专员组织的检查,均采用不定期、不通知的检查方式,但检查组织内部要有计划。
2
检查前,需做好以下准备工作:①检查主题;②检查分工③检查基准④检查记录⑤相机。
5.2 6S检查方法
NO
行 动 和 要 求
负 责
1
6S检查改善均采用《6S检查改善报告》形式,附件2
检查成员
2
按照《6S检查评定基准书》(附件1)进行检查,当发现不符合时,比较严重的问题及普遍存在的问题应进行定点摄影。
3
每次检查完成后,应及时将问题点整理成《6S检查改善报告》,并向相关部门公布并跟进改善效果。5.3 6S问题改善
NO
行 动 和 要 求
负 责
1
检查发现的不符合项,6S责任人应在三个工作日内进行改善完成,并将改善后的照片附在《6S检查改善报告》中,而对于一些未能在三个工作日内改善的问题,则必须回复在《6S检查改善报告》备注一栏内,以便下次检查跟进。
6S责任人
5.4 6S检查评比NO
行 动 和 要 求
负 责
1
每季度,根据以下结果进行评比(以生产区6S检查得分为例):
生产区6S检查得分(6S检查评定基准书为准);
生产区检查问题改善率(以6S检查改善报告为准);
权重:检查得分占80分,改善率占20分
生产区6S得分=检查得分+20分×改善率(权重)
例:60(检查得分)+20×80%(改善率)=76分
评比得分=(生产区6S得分+办公区6S得分+公共区6S得分)÷3
运营管理部
2
每月度,根据以下结果进行评比:
检查评比得分(6S检查评定基准书为准);
检查问题改善率(以6S检查改善报告为准);
权重:检查得分占80分,改善率占20分
评比6S得分=检查得分+20分×改善率
例:60(检查得分)+20×80%(改善率)=76分
各子中心
3说明:改善率=(改善问题数÷检查问题数)×100%(例:改善率=(8÷10)×100%=80%)
按6S检查区域不同性质划分评比,分为生产区、办公区、公区区。公共区参与检查与不参与评比。
5.5 6S检查激励(各子中心)
NO
区 域
第 1名
最后1名
1
生产区(生产车间仓库)奖##元
罚##元
2
办公区(生产办公室与行政办公室)奖##元
罚##元
每月组织一次6S颁奖活动,第1名颁发“6S羚羊旗”红色流动奖旗奖金,最后1名颁发“6S蜗牛旗”蓝色流动奖旗及奖金。
6.0相关文件
6.1《6S定置与标示规范》
6.2《6S管理手册》
6.3《6S改善手册》
6.4《6S文化手册》
7.0相关记录
7.1《6S检查评定基准书》
7.2《6S检查改善报告》
7.3《6S不良改善通知书》
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