电动机定转子检修及线圈重绕工艺规程，赶快收藏！

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1·总则

本规程适用于高低压电机定转子的修理与线圈绕制工艺。

2·完好标准

2·1 外壳完好，油漆色调一致完整，铭牌清晰。

2·2 电动机内部无积灰和粉尘及油污，风道畅通。

2·3 润滑油质量型号符合要求，油量适当。

2·4 绕组及铁芯无老化，变色和松动，变形现象。

2·5 重绕绕组的导线型号，线规线模尺寸，匝数绝缘等级及绝缘结构，联接方式，符合原电动机绕组的数据标准。

2·6 定子绕组槽楔，绑线和端部垫块齐全，紧固，端部绑扎固定牢固。

2·7 风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。

2·8 各部附件合格，螺栓，螺母齐全紧固。

2·9 换向器表面光滑，电刷与换向器接触良好，运转无火花，电刷牌号符合要求。

2·10 试运转(运行)时各部温升不超过表1的规定值

2·11 滑动轴承电动机之转子转向窜动应不大于表2规定。

2·12 试运转声音和电流正常。

2·13  绝缘电阻每千伏不小于lMΩ。

2·14  预防性试验，交接试验合格。

2·15  55KW以上低压及6KV以上高压电动机建立档案，内容:铭牌数据，铁芯，绕组参数，检修记录，试验报告，大修方案，等等资料。

3  检修工艺及质量标准

3·1 检修程序

为缩短电机的修理时间，绕组铁芯的修理与零部件机械修理可同时进行，依照参图1所示程序安排检修工作。

3·2 电动机的拆装

3·2·1 拆下电机引线做好标记

3·2·2 卸下电机端盖和轴承外盖，拆前务必在端盖与机座外壳的接缝处打上标记，前后端盖的记号不应相同，并测定转子间隙。

3·2·3 将电刷提出，并在电刷中性线的位置做好标记。

3·2·4 抽出转子，转子重量小于35kg时用手抽出，大的转子用吊装工具抽出，更大的转子须用长卡与转子轴连接将转子抽出，方法是在转子慢慢移出，待转子重心移到定子外面时，在转子轴端下垫一支架，将钢丝绳套在转子重心处，然后慢慢将转子全部抽出。

3·2·5 轴承的拆卸

a 用铜棒拆卸

轴承内圈垫上铜棒，用手锤敲打铜棒，把轴承敲出，敲时要沿轴承内圈四周相对两侧轮流均匀敲打，不可只敲打一边，用力不宜过猛。

b 在圆筒上拆卸

在轴承内圈下面用两块铁板夹住轴，放在一只圆筒上面(圆筒内径略大于转子外径)在轴的端面上垫放铜块，用手锤对准轴中心适度敲打，使轴承脱出。

c 用拉具拆卸

用拉子(二爪或三爪)钩住轴承内圈，扭紧螺杆即可慢慢将轴承拉下，较大的轴承还可以将加温后再用专用拉子拆卸(如用气焊，或轴承加热器加热使其受热膨胀)。

3·2·6 电动机检修后的装配:按拆卸时的相反顺序进行，定转子气隙在圆周各点值之差，不得超过平均值的±10%。

3·3 铁芯的检修

3·3·1  铁芯松动不严重时，在松弛处打入绝缘硬纸板做成的楔子。

3·3·2  极少数弯曲的齿片可拆除，试用凿子把损坏铁芯凿去。

3·3·3  经打磨毛刺清理后，在损坏部位涂上稀释的同级或高一级的绝缘漆。

3·3·4  在大中型电机已损坏部位的片间插入云母片达到一定深度。

3·3·5  在剔去熔体的空穴处，镶补绝缘填充物(如环氧树脂)，填充物与铁芯表面结合紧密牢固。

3·3·6  定子内孔变形应使用千斤顶加压矫正变形铁芯。

3·3·7  铁芯检修的质量标准

a 铁芯紧密无松动，清洁无尘、油垢、锈蚀，表面漆完整。

b 磁极与磁轮连结紧固，通风道畅通。

c 铁损符合标准，无局部发热现象。

3·4 绕组检修通则

3·4·1 绕组的检查

a 绕组绝缘有无脱落，变色，焦化，擦伤，烧损。

b 绕组接头引线是否脱焊和断线。

c 端部绑线是否松脱，断裂，焦化，烧损。

d 槽楔是否松动，断裂，灼焦，变形，擦伤，脱落。

e 转子鼠笼条(或绕组)有无断裂、转子平衡块及风扇螺丝有无松动，防松装置是否完整。

f 电枢绕组有无断线脱焊，与整流片间的焊接是否牢固。

g 电枢绕组，绕线式转子绕组的绑扎钢线或无纬带是否松动，断裂或开焊。

h 根据绕组损坏程度来确定部分或全部更换绕组。

3·5 绕组的清扫擦试及清洗

3·5·1 小型电机绕组可用吹风机或皮老虎，清除灰尘和污物，然后用干净布擦其绕组表面及通风道。

3·5·2  大中型高压电机可用气泵的压缩空气来吹绕组表面及线缝中的灰尘，一般用空气压力在2-3个大气压即2-3公斤/平方厘米，绝缘老化的旧电机最好用橡皮管清扫通风道和夹层时，常用4-6个大气压，不能用金属喷咀。

3·5·3 绕组清洗采用汽油和四氧化碳1:2的混合溶液或用四氯化碳溶液来清洗，绕组要加热到40ºC-60ºC，用气泵加喷枪喷洗，能把脏物从缝隙中冲洗溶解好自行脱离绕组，由于四氯化碳溶液有毒，清洗时易挥发，检修人员须带口罩和防护眼镜。

3·6 绕组故障寻找方法

3·6·1 绕组接地故障点的查找

a 串联灯泡法

将32-220V交直流电接入接地的某相绕组，中间串入40-100瓦的灯泡(电压与电压相同)，再将地线接在电机外壳上，通电后灯泡发光，此时用硬木或铜板垫在外壳的上口边缘上，用手锤沿着周围敲击，敲到某一处发现灯光一灭一亮时，该处就是接地点，接地多数发生在铁芯的槽口上，可改用200-10OOW灯泡串入电源，通电使灯泡发光后，用手把露出在铁芯外面两端绕组往铁芯里面揿，揿到绕组稍动就可以，如绕组用手揿不动，可用木质棍棒撬动绕组(必须在绕组外表面垫一层厚布或其它柔软物，以免损伤绕组)，如灯泡一灭一亮，就是电路中的电流时通时断，并在接地点上有微动的火花，必须注意观察，把电机放在暗处试验，也可在晚上，闭灯后试验，灯泡放得离电机远一些为好。

b 电流烧穿法

遇到接地点在槽里或在槽口但绕组和铁芯粘得很紧，难以撬动时，采用较大电流烧穿法比较容易发现，用一台调压变压器接上电源后，接地点很快发热绝缘物冒烟，立即切断电源，在冒烟点上做好标记，通入电流的数值，小型电机不超过额定电流的两倍，时间不超过半分钟，容量稍大的电机，只要额定电流的20-50%，也可以逐渐加大电流到接地点则开始冒烟就切断电源。

c 分组淘汰法

当遇到接地点不但在铁芯里面而且烧得比较厉害，烧损的铜线与铁芯溶在一起，接触面大于导线截面时采用把接地的一相绕组分成两半，好的一半留下来，接地部分再分两半，依此类推，把接地点从某相绕组上逐步缩小范围，最后到某一个线圈或某一线匝上，方法为:先将电源的地线接在电机外壳，火线与灯泡的一根线接好后装上灯泡，拆开中间绕组端部接头，此时把灯泡串接在绕组一端和大地之间，若灯泡不亮，证明接地故障不在这段绕组上，在把灯泡串在另一段绕组与大地之间，灯泡发亮，则接地点在该绕组之间，再拆开故障点段两绕组接头，灯泡串入绕组之间，用同样方法分别检查，最后可以确定接地故障在第几极相组的第几个线圈里。

d 工频振动法

先查清接地的某相绕组在每一磁极中占多少槽，并在槽上作好记号，再将220v工频电压接入故障绕组，中间串入可变电阻或并联若干灯泡，便于控制试验电流，地线接外壳，通电低于电机额定电流负荷，此时用一条0.2-0.5mm厚的薄钢片顺着线槽依次吸过去。在正常的线槽上有电流其每秒钟交变100次，磁力随着波动，所以薄钢片会发出吱吱的振动声，遇上有接地故障的槽，由于电流从此流入接地点，薄钢片的振动声就比正常轻得多，当接地严重时或接地点正好发生在该槽线圈引入电流的第一线匝时。薄钢片就不振动了，为查证故障点，用同样方法进行试探几次，并把电源换到另一线端上试查几次，如每次查定故障点在某一槽上，这就是确定的故障点了，如薄钢片振动不明显，只能确定某一极相组，而不能确定在某槽或某线匝时，可将该极进行分组淘汰，最好正确地确定故障点的位置。以上几种寻找接地故障的方法，同样也适用于三相绕线或感应电机的转子绕组，对于鼠笼式转子绕组(包括深槽笼和双笼)与铁芯紧密贴在一起:就是接地，就不需检查对地绝缘。

3·6·2 绕组短路故障寻找方法，

a．三相电机绕组短路分两种:一是异相绕组相互间的短路；二是一相绕组内线圈或匝间的短路，寻找分两步进行:一是不解体检查，确定故障发生在那一相绕组中；二是对电机解体检查寻找确定故障发生在哪一个线圈中。

b．不解体检查电阻法:利用电桥测量每相绕组的电阻值，通过计算和比较来判断某相绕组有无短路，由于绕组接线形式不同检查时有三种:

(l)Δ/Y接线的绕组，六个线端都引出机座，只要测量每相绕组的线头和线尾间的电阻值就可以了

(2)Y接线绕组，中心点在机里面，仅A、B 、C三个线端引出机外，(转子绕组三极引线固定在铜环上)在两个线端测得的电阻是两相绕组的串联电阻，每相绕组电阻值可通过下式计算:

RA=(RAB+RAC-RCB)/2

RB=(RBA+RBC-RAC)/2

RC=(RCA+RCB-RAB)/2  式中RA、RB、RC ----A、B、C各相绕组电阻。RAB，RBC，RCA----AB，BC，CA各相绕组电阻。

(3)△接线，每相绕组的头和尾都在机体里面并头后向外伸出A，B，C三个线头，由接线测得的电阻是三相线圈的电阻，确定某一相绕阻的电阻可用下式计算:

c·解体电压表检查体:用12-36V直流电源，接入被检查的某相绕组两端，为调节电流，可并联若干灯炮(或串大可变电阻)，如是星形接线，可将电源一端接中心点，另一端接被检查绕组的线头上，如是三角形接线，要拆开一个接头，对故障相检查，再用一只可读数的直流电压表，在引线上连接两根插针，外套绝缘柄，检查时插针轮流地刺入每个极相组的两端连接线上，并记录每次测量的电压读数值，此时如果极相组的电压相同，证明该绕组没有短路。如其中有一个极相组两端电压特别低，则这个极相组中有短路线圈，为进一步找出短路发生在哪一个线圈里把直流电源改接在极相组的两端。电压表引线插针刺入每个线圈的两端，其中电压最低的线圈，就是有短路故障的线圈。

d·解体短路侦察法:侦察器由矽钢片和绝缘线构成，形状为H形，使用前先查清绕组节距，并把每相的引出线端分开接上交流电源，使侦察器端面和槽齿的平面贴吻合，构成良好的闭合磁路，沿着槽齿逐槽检查，其工作原理为:侦察器的电源线圈与变压器的初级绕圈相似，被检查的线圈相当变压器的次级绕组，如电机线圈无短路相，当变压器的次级开路没有负荷，此时电源线圈只有空载激磁电流，第二线圈上的电压表不动或微动，若遇线圈有短路，电源线圈上反映的电流是空载激磁电流加负荷电流，此时短路的线圈也流过电流，并由此而产生磁通和铁芯构成闭合回路，同时切割第二线圈，使电压表指示值突升，各槽之间电流变动，可以串联在第二个线圈上的低读数电压表上明显地看出来，在相互比较之下，电压特别高的槽中有短路线圈，现将两组铁芯和线圈数据及使用法介绍如下:

铁芯1的截面为6cm2线圈，用0.47mm2漆包线270匝，两者都有层间和铁芯间的绝缘，电源用2700匝，两者都有层间和铁芯间的绝缘，电源用220/36V行灯变压器，接在铁芯2线圈上的电压表量程为0-50V，使用时槽内导线若无短路，电压表因漏磁应出2V左右电压，槽里如有2mm直径的线匝短路时，电压表显示出40V左右电压，在使用中铁芯1如接上电源后，使其中几处尽量与铁芯相接触(电机)以求勾通铁芯磁路，另外，如暂时不用，须把电源及时关断，以免铁芯上线圈长时间发热而损坏，铁芯截面取8cm2扩时，若接220V电源，线圈用0.47mm2漆包线绕2068匝，即每伏9.4匝，自制侦察器铁芯做战H形，一端检查定子用，另一端检查转子用，开口做成的调式更实用。

3·6·3 绕组断路故障的寻找方法。

a.星形接线，中心线不拆开，但引出机外，用万用表欧姆档一根测试线固定在中心线上，另一根分别搭在A、B、C各相线端上，断线相不通，也可以用摇表，电压表，验电笔来查定某相绕组的断路故障。

b.星形接线，中心点在机内，可用万用表测量AB两端断路， AC两端正常，再测BC两端又断路，这表明:B相断路，同样可用摇表，电压表，验电笔检查。

c.三角形接线仅向外引出三个线端，有两种检查方法:一种是不拆开线头用电桥量相间电阻，若绕组是一路串连，设原每相绕组正常线电阻为r，测量电阻为R，那么无断路故障的绕组R=r，被测相断路时，R=2r，另两相中有一处断路时，R=r，绕组是并联支路测到某一相电阻值比较大的，极可能是断路故障相，二种是拆开其中任何一个接线头，如先把cr接点拆开，检查断路相时，先用万用表测量c和r两个端子，如通路就说明该电机三相绕组无断路现象，发现断路后，再分别测r与BX点，BX与Az点，Az与c点，这样就可以查定哪一相有断路故障。

d.查出某相绕组断路后，再用通路检查进一步确定断路故障线圈，用万用表欧姆档，把两根测试线，为不损绕组表面绝缘，在一根引线的头上焊上一枚插针，对有故障相绕组先做好记号，检查时把万用表的一根表笔和绕组端部连接，带插针的表笔按顺序先检查每个极相组是否通路，再检查有断路的极相组中的所有线圈，接顺序先测有故障点极相组进出线是否通路，再测故障极相组中每一个线圈的头和尾，如果某个线圈进线端通路，而出线端是断路时，断路故障点就在该线圈中，同样利用摇表、灯泡也可检查。

e.查出绕组有断路故障线圈后，采用行灯变压器，电压12—24V电源，在电压表的两根测试线上都焊上插针，以便在测量时随时刺入绝级层，检查时，先测每个极相组的进出端电压，如测得的电压与电源电压相等，说明断路线圈在该极相组中，再进一步测量该极相组的每个线圈进出端电压，若在某个线圈两端测得与电源相等的电压，这就是有断路点的线圈，利用与电源电压相等的灯泡，也可作上述检查，即灯泡不亮时线圈良好，灯泡发亮时有断路点，(在故障相绕组并入与电源电压相等的灯泡)。

f 电压击穿法同样对小容量电机，导线截面小而匝数多，发现某相绕组有断路时，先把该相每个极相组的线头找出，除去绝缘层，如要进一步查出断路点所在的线圈，若采用上述其它方法:又较难找，又是几个线圈连绕，每个线圈的线头和线尾很难找到，通常断路点的两个线头距离又很近，可采用高压击穿法，对于220V-380V电机击穿电压常采用1000-250OV击穿试验时，电机放在绝缘台上，或用木板垫起，升压变压器二次绕组和外壳一起接地，易使绕组对地之间的绝缘层被击穿。

3·6·4 鼠笼电机转子绕组开路故障寻找方法:

a.电流波动法:检查时把三相定子绕组二相开路，在其中一相上接入交流电源，并串入电流表，通入电流的数值为该电机额定数值的20～25%，由于单相通电转子不会转动，此时用手慢慢地转动转子，当转到某一位置时，串在电源上的电流表会上下波动，这就说明转子绕组有断路故障。若电流表指针微微波动，可能是间隙磁通不平衡所  造成，若电流表指针指示平稳，说明该转子绕组没有断路故障，此法简单，但不能判明故障点所在，仅作不解体的初步检查。

b. 大电流法:在转子两个端环上接入较大的短路电流，200- 400A(单相电机100-15OA)。可用电焊机获得，再用高导磁率的硅钢片，叠成一个Ⅱ形铁芯，检查时将Ⅱ形铁芯卡在转子的凿上 (或用H形铁芯)将线圈引入万用表低电压端 (在Ⅱ形铁芯上绕几百匝线圈，把线头引出制成一只侦察器即可)，在每根导条上都编上号，每测量一根记录一次电压读数，读数很小甚至接近零的导条就是断路故障点，当转子端环上接上大电流后，也可在每根导条上洒些金属粉末，若铁粉均匀地聚集在导条与铁芯槽密贴结合的两边缘上，说明导条在导电，若铁粉没有集中在边缘上或特别稀少，说明这根条有断路或接触不良的现象。

c. 表面观察法:

有的转子经过清洗，折裂的地方用肉眼就可发现，铝导条呈银白色，但在断裂缝隙处会明显地出现一条油泥黑线或伤痕，此时进一步观察确认是断裂伤纹，可用刮刀将断裂纹内油污清净，以判明断裂深度及内情。

3·7 局部线圈故障的简易修理

3·7·1 翻层修理

a.适用于双层绕组，它的每个线圈都是互相重迭，其中某个线圈发生故障需更换时先把铁芯槽口上的两根槽楔顶出来，再把压在故障线圈上层的那个线圈的线头焊开通入低压电流渐渐地加热使其软化后，小心地把它从铁芯槽中翻出来，也可用酒精软化，即在故障线圈槽上，用毛刷渗上25～95%的酒精，约半小时左右可敲出槽楔翻出线圈，不论采用何种方法，都要保持线条平直和导线的绝缘完好，接着把故障线圈的两个头焊开，再把故障线圈的线匝从槽中一根根地翻出，若线圈损坏严重，其中几根线匝烧断时，只要把线重新接好，检查相整理好槽中的绝缘及其线匝以后，就可把已经拆出来的线匝重新嵌回使用，在槽中没有接头位置，应采用槽外接线法可把槽里的断头抽到槽外来，取一条同截面的漆包线，长度约为铁芯长度的两倍，把它嵌入槽中，露出在槽外的两个线头与从故障线匝抽出的两个线头连接焊牢，套上腊管即可，其中特别注意判断两根线头不要接错，是哪一匝上断下来的必须重新和原匝接通连接。

b.某一线匝若与铁芯槽相碰而接地，用绝缘把接地点隔开，如导线烧伤，可将烧伤点剪断，采用槽外接线法重新连接好。若数根导线形成匝间短路时，只要将短路点分开，处理好槽中的绝缘即可，重新嵌回从槽里拆出的线匝时，必须详细检查，确认故障已彻底排除，才能嵌回原线匝。

c.如遇到线圈烧损或接地比较严重时，应将故障线圈的两个有效边部从槽中翻出清理槽孔重新垫好槽中绝缘，用与原线圈同规格的漆包线在铁芯槽中重新绕嵌新线圈，而后再将被翻起的线圈的一个有效边嵌回原槽中，如故障点在上层，把上层有效边从槽中翻出修复就可以。对于单层绕组采用此法更换线圈就更方便。

3·7·2 穿绕修理:适用于导线切面较粗，每槽线匝数较少的双叠绕组，遇到下层线圈发生故障，修理时先将故障线圈剪断，顺着铁芯槽一根一根地往外抽出清理槽孔，并在槽孔中填入绝缘，取一根长度稍长与原线圈同规格的漆包线(如是双纱包线，应在导线涂石腊或滑石粉)。穿绕在已经拆出的故障线圈的线槽里，此时导线绕过上层槽比较方便，只要把导线横卧在槽中即可，经过下层槽就比较困难，因导线要从槽孔中穿挤出去穿绕到二分之一的线匝时，在上层槽上用理线板和压脚把导线理直压平，不要有任何交叉重叠，也不要挤伤绝缘，在下层槽中，可用事先按槽型准备的竹扦穿入槽孔，一方面把槽孔中的导线压平直，同时也不要擦伤或者是磨损绝缘，另一方面做槽内引路，引寻后面的导线能顺利地穿过，随着槽内导线增多，竹扦逐步削细，适合槽形，穿绕的匝数往往不能和原故障线圈相同，穿绕时位于线槽下层的那一边，槽绝缘和导线总是难以理直整平，修理较困难，但修理时还要力争达到或千方百计地接近原匝数，铁芯越长，穿绕匝数越是难达到原匝数。如果确有困难，也可将原来在上层的老线圈压到下层去，将导线直接嵌绕在这两个槽的上层，这对电机电气性能没影响。接线时必须使槽内电流方面和原线圈相同。

3·7·3 废弃修理

a.适用于小容量电机，用上述两种方法修时难以保证质量，才采用应急补救的方法，处理方法是把故障线圈废弃在铁芯槽里不用，会使三相电机的电流不平衡，单相电机满载运行时电流超过额定值，但实际中在全负荷下运行的电机很少。所以采用此方法能达到使用要求，具体做法是:如是小型电机，因一个极相组中的所有线圈都是连续缠绕的，把其中有故障的线圈从中拆除，即把连接线头剪断，使线圈从连接线上脱开，再把其它完好线圈正确的连接好，比如有一台三相电机，它的某相第三个极相组的第二个线圈上发生故障或在一个线圈中有两点接地，就要把露出在铁芯槽一圈一端剪断，以免因感应所产生的短路电流把同槽和附近的线圈烧坏，如线圈是断路故障，只要把焊开的两个线头分别包好即可。

b.整流子转子上的绕组发生短路，断路及接地故障，在急用和故障局限于1至2个线圈的情况下，也可采用废弃法，若短路线圈废弃在槽中，必须把废弃线圈一端剪断开。

3·7·4 鼠笼转子导条断裂修理:

a·鼠笼转子的故障通常是导条或端环断裂，导条和端环一般是铸铝和铸铜的材质，铝导条断裂时，先把断裂处挖大，然后加热到450℃左右，再用锡(63%)锌(33%)和铝(4%)混合组成的焊料补焊。无法补焊时到电机制造厂重新浇铸。若重新浇铸有困难，也可把原转子加热到650-700℃将铝导条或端环全部溶化到出，槽清洗干净后，用铜条(最好是紫铜棒)加工与转子槽孔形状相似长度略长，铜棒插入槽中，再将两端长出的端子各自向反方向敲弯后倒向一边， (或者切断)用气焊焊成一体成为端环，经车床加工，最后装制风叶便可。

b·铜条断裂时，先将断裂处用挫刀清理干净，用磷铜焊条气焊焊接，转子经过焊补或由铝导条换为铜导条和铜端环时，应进行静平衡试验。

3·8 绕组的更换修理

3·8·1 绕组的拆卸:当绕组需部分或全部绕组更换时，方进行绕组的拆卸。

3·8·1·1 在烘干箱或烘干室通电加热绕组。

3·8·1·2 敲出槽楔，切断绕组线头拆下线圈，保留一只较完整的线圈作新线圈的样品。

3·8·1·3 拆除线圈时应记录以下数据。

a 电机的铭牌数据。

b 铁芯内径、外径、长度、槽数、槽形和尺寸。

c 绕组节距、匝数、层数、导线规格并联根数、绕组数量、并联路数、联接方法、绝缘等级。

d 引出线规格型号及绝缘结构，各部分的绝缘材料尺寸，线模材

e 绕线型转子绕组绑扎钢丝规格，匝数。

f 应简单绘制绕组圆形接线图，直流电机绘制电机绕组接线图，并在转子槽与换向片上分别标出对称轴线与序号。

3·8·1·4 清除槽内绝缘及残物

3·9 高压电机定子绕组的修理

3·9·1 局部绝缘处理。

3·9·1·1 剥开故障绕组联接线及端部的绝缘，记录其材料及包层数。

3·9·1·2 切断端部绑线，保存好垫块、敲出槽楔。

3·9·1·3  电加热，电流不超过额定电流的1.2倍，根据绝缘等级和结构热到适当温度使绕组较柔软，操作时不致受损伤。

3·9·1·4 将故障绕组的上层边自槽中慢慢取出并提高到所需高度，故障点在下层边时，从一只绕组下层边所在槽开始，直至能取出与第一只绕组相邻的所有损坏绕组为止。

3·9·1·5 按规定进行耐压试验，检查其他绕组的绝缘强度。

测试各绕组直流电阻值是否符合规定。

3·9·1·6 将距故障点边缘2Omm范围内的尘绝缘全部削去，再削成锥形，并清理干净。

3·9·1·7 线棒端部烧损时进行焊接，采用氩弧焊接，用磷铜或银焊条，对烧损严重断线的要用同规格线搭接2倍扁铜线宽以上双侧焊接。

3·9·1·8 线棒端部烧损或烧断处理时，要保护好层间绝缘，焊接时要加隔离，层间用环氧粉云母带加树胶绕包。

3·9·1·9 包扎绝缘:

a 按制造厂数据或表3规定，半叠绕同级或以上级别绝缘材料，包扎时要拉紧，方向一致，直线部分避免搭接，层间涂刷该材料所含绝缘漆。b.包扎最后一层云母带前，在模板上夹紧绕组核对尺寸。

c.云母带包扎完毕后，包绕一层无碱玻璃丝带并涂一层绝缘漆。

3·9·1·10 通电烤干，温度和时间视绝缘材料而定。

3·9·1·11 按规定进行槽外耐压试验。

3·9·l·12 将加热后的绕组直线部分嵌回槽中,垫好层间和槽绝缘，慢慢打入槽楔。

3·9·1·13 按规定进行槽内耐压试验。

3·9·1·14 按原样绑扎端部，将垫块与端部扎紧，将端箍与端部绑牢。

3·9·1·15 焊接和包扎联接线，6KV电机半叠包6-8层玻璃漆布带。

3·9·1·16 绕组整体干燥，喷涂两层瓷漆。

3·9·1·17 按标准做定子绕组耐压试验。

3·9·2 更换绕组。

3·9·2·1 按绕组损坏程度，拆除部分或全部绕组。

3·9·2·2 清理槽内残物，吹扫干净。

3·9·2·3 核对新线棒尺寸与原线棒尺寸是否相等。

3·9·2·4 对新定制外购线棒按规定进行耐压试验。

3·9·2·5  对试验合格线棒进行烘烤，温度为50-70摄氏度备用。

3·9·2·6 按顺序将加热的旧绕组上层边直线部分自槽内提出，从第一只故障绕组下层边所在槽开始，直至能取出与第一只绕组相邻的所有损坏绕组为止。

3·9·2·7 将加热的备用绕组，按取出时的相同顺序逐只嵌入槽内。

3·9·2·8 按规定进行整组绕组试验。

3·9·2·9 端部连接，采用磷铜焊条，用氩弧焊焊接。

3·9·2·10 端部包扎绝缘，绑扎端部和端箍，打入槽楔封好槽口。

3．10 质量标准。

3·10·1 绕组清洁，绝缘良好，无焦伤破裂，

3·10·2 接线，引线绝缘良好，无变色，破裂和折断现象。

3·10·3 槽梆紧固，无变色，松动，

3·10·4 各相及分支直流电阻值不得大于最小值2%

3·10·5 进出线瓷套管，瓷瓶完好。

3·10·6 试运转电流，温度，振动等不超标，运转时间不小于4小时。

3·11  低压电机定子绕组的修理相绕线型转子的修理。

3·11·1 绝缘材料的选用。

a 槽绝缘选用见表4，中层为主绝缘，内外两层起保护作用，槽绝缘厚度为0.2—0.3mm两端伸出槽外10—l5mm，槽绝缘高度超过铁芯槽口，嵌线后插入槽口处，再用槽楔压紧。

b 层间绝缘采用槽绝缘相同材料，比槽宽3-7mm，长度等于绕组直线部分长度。

c 槽楔用厚2.5-4mm竹楔制成，E级和F级用3240环氧酚醛玻璃布板，H级用有机硅层压布板3251制成。（高压电机采用磁性槽楔）

d 端部绝缘，小功率电机用经浸1032漆处理的无碱玻璃丝带疏绕所扎紧、大功率电机在嵌线前用玻璃漆布带半叠包、包扎长度为端部的1/3嵌线后再疏绕扎紧。

e 引出线采用丁腈聚氯乙烯线或丁腈橡胶线，与绕组端头的交接处以0.l5mm醇酸玻璃漆布带半包一层，外部再套醇酸玻璃丝套管，最后把电缆及连接部位在绑扎时一起扎牢。

3·11·2 软绕组的绕制:

a 按原绕组线圈的数据在线模上绕制新线圈。第一只线圈经下线试验确认合适后，方可正式绕制。

b 绕制线圈时、拉力适当、导线排列整齐、匝数无误、并注意保护导线的绝缘。

c 一只线圈只许有一处接头，其位置应在绕组端部焊头牢固，并做绝缘处理。

d 单层同心式绕组出小到大依次将一个极相组的直线边分别放人相应的糟内，其余极相组类推。双层迭绕组先将第一带距绕组的下层边分别嵌入槽内，上层线圈边用纸板垫好

e 垫好层间绝缘，将上层绕组边嵌人节距相应糟中，折绝缘 (重叠2mm以上)，或在槽口加垫条后，打入槽楔。

f 嵌最后一节距绕组时将第一节距线圈的上层边吊起，待嵌毕后再覆槽，嵌线中注意保护导线和槽绝缘。

g 已嵌入绕组的直线部分应平直整齐端部无交叉，两端长度整齐对称，嵌完后进行整形，其内圆直径大于铁芯内圆。

h 接线必须正确，接头绝缘良好，甩绑线将连接线及引线固定在绕组端部。

3·11·3 硬绕组的嵌装

a 校直新电磁线，照样品整理出后端部分 (非滑环侧)的弯曲度，绑好每槽的上下层导线。

b 线棒退火，两端锡长度比并头套长5mm。

c 包扎时对地绝缘槽绝缘配置，长度每端伸出铁芯25mm。

d 修补或更换支架绝缘后，插入槽内绝缘 (即绝缘套)。

e 依次插入下层铜条线棒，在插第一根时不能出插入过深，逐渐插深，直到出线端的长度合适为止，在非线端端部长度应与原来相同。

f 临时捆紧下层端部后，弯曲好接线头，槽内垫入层间绝缘，端部塞入绝缘垫块，包上绝缘并用玻璃布带缠紧。

g 用同样方法插入和弯曲上层铜条线棒。打入槽楔，装配绝缘，装上头套，按原方式接线。

h 按规定进行试验，做三相电流平衡试验，加20%额定交流电压，电流不大于额定电流的2/3。

i 接线头用无碱玻璃丝带半叠包2层，绝缘始末端连线用同级绝缘材料半叠包3层。

3·11·4 转子绕组 (或直流电枢)的紧固。

a 钢丝绑扎:在端部绑扎部位先垫2层云母纸和一层0.5—l mm厚绝缘纸板，宽度比钢丝绑扎宽度大20—3Omm，绑扎钢丝下垫以固定钢丝金属扣片，均匀分布整个圆周，间距200—35Omm，总数不得小于4片，将己挂锡的钢丝在铁芯上绕几圈，在移至绑扎部位钢丝绑扎拉力，直径宽度排列方法要同原来一样，弯曲钢丝始末端与扣片，将扣片与钢丝焊牢，钢丝表面全部挂锡使成一体，经绑扎的端部外径不得大于转子铁芯外径，钢丝绝缘电阻须在lMΩ以上。

3·11·5 质量标准:

a 引出线瓷套管，瓷瓶，绝缘夹板接线柱清洁，无裂纹，老化，绝缘性能良好。

b 用l0OOv以下兆欧表测绕组绝缘电阻在75℃时，每千伏不低于0.5MΩ。

c 转子绑线紧固，无变色，断裂，绝缘垫衬无烧焦松动。

3·12 低压电机绕组的浸漆与干燥。

3·12·1 几种常用的浸渍漆(见表5)

a 浸漆方法:一般采用滚浸和浇漆等法。

b 干燥方法:用电烘干箱或烘干室。

3·12·2 质量标准:

a 绕组表面形成致密坚固的漆膜。

b 烘干过程中每小时测一次绝缘电阻，连续3次测得的电阻基本不变时即烘干合格。

c 试验按规定执行。

4 试车与验收

4·1 试验项目及标准

4·1·1 绕组绝缘电阻的测定

a 对低压电机一般用500-1OOOv兆欧表，其绝缘电阻不应低于0.5 MΩ。对于新更换绕组电机不低于5MΩ。

b 高压电机使用2500V兆欧表，绝缘电阻每千伏不低于lMΩ。

c 判断绕组绝缘是否受潮，可测绝缘电阻及吸收比(60s和l5s时绝缘电阻)。

e 轴承座对地绝缘电阻用5OOv兆欧表测量，不低于0.5MΩ。

4·1·2 直流电阻测试，各相绕组相互间的差不得大于2%(换算到同一温度25℃时相差与制造厂或原始记录比较，不超过2%)。

4·1·3 定子绕组交流耐压试验执行试验规程标准。(高压电机和75kw以上低压电机做试验，75kw以下低压电机免做试验。)

4·2 空载试验

4·2·1 试车前的准备

a 外观检查电机装配及各部螺丝、引出线是否正确合格。

b 手动盘车三转以上，查听有无磨损。

c 检查核对检修资料、试验报告是否齐全;检修质量与试验结果是否符合要求和标准。

4·2·2 试车时间

a 容量2OOkw及以上电动机空载运转时间不少于4h。

b 容量2OOkw以下电机空载运转时间不少于lh，以轴承温度整定为标准。

4·2·3 试车

a 试运转时，当电压对称且等于额定电压时，任何一相空载电流与三相电流平均值的偏差不得大于平均值的10%。

b 空载电流与额定电流的百分比相差太大时，应查明原因并予处理。

c 试运转时，观察并记录空载电流，定子温升，轴承温升，检查有无异音和异常情况。

4·3 验收

4·3·1 验收标准

a 电机正常旋转，方向正确。

b 空载试验合格，各部完好。

c 空载电流与起动电流不超出规定。

4·3·2 各有关单位专工或机动科负责人确认试车正常，符合验收标准，在骏工验收书上签字后，验收工作结束。

5 安全注意事项

5·1 在禁烟内动火时，必须办理动火许可证，现场配备灭火用具。

5·2 检修使用手提安全灯照明，

5·3 禁止用金属物敲打绕组，清理绕组尘垢应用木竹和绝缘纤维板。

5·4 局部处理和拆换绕组时，端部焊接连线时应注意做好其他绕组的保护。

5·5 嵌软绕组时，不得损伤导线和槽绝缘。

5·6 烘烤电机应有专人值班，规定烘烤温度和时间。

5·7 用钢丝绳拴转子部位必须衬以木垫或胶垫。

5·8 电机起吊避免撞击，检查钢丝绳绳扣与需吊起设备重量相完好无损。

5·9 解体抽芯时注意动作缓慢，转子不得损伤绕组。

5·10 做好部件，线头，端盖，刷架的复位标记。


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