如何制作卡盘软爪，在师傅那里都学不来的技术！！
机械理论学了不少，感觉实际中很难发挥，每天都有直观的机械视频提供，给你插上腾飞的翅膀！...
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法律顾问：赵建英律师
软爪能最大程度的保证工件的重复定位精度
使加工工件的中心线能和主轴的中心线完全重合
软爪上的平坦面也能保证工件的长度
最重要的是
软爪能和工件的表面最大程度的贴合
既能保证传递更大的扭矩
也能避免工件夹伤
这些优势是硬爪无法比拟的
制作软爪时需要注意以下问题：
1. 软爪材质的选择
这里的“软”意思是：加工性能好
并不代表一定要比工件的硬度低
（对于大批量的生产，软爪的硬度会对加工的稳定性产生很大的影响，选择比工件硬度高的软爪材料，不仅会提高软爪的使用寿命，对加工的稳定性也会有积极的影响）
2. 软爪尺寸的选择
软爪至少要夹持工件长度的1/3
3. 软爪在卡盘上的安装位置
任何T型块超过卡盘最大直径都是不允许的
这样会有很大的安全风险
4. 使用修爪器时的压力和位置
推荐使用时候的压力和工件加工时候的压力接近
卡盘在加工的时候正处在活动范围的中间
且修爪时夹持力的方向和工件夹持力的方向一致
5. 卡盘的直径和转速对夹持力的影响
由于离心力的作用
卡盘在高速运作时，夹持力会大大降低
具体请参照卡盘上的说明
6. 制作和工件直径同样大小的内孔
减少夹伤工件的可能性
7. 添加退刀槽
以保证工件的重复定位
8. 清除软爪上的毛刺与尖角
千万注意，不要划伤手
在下面的视频中，会通过实际的测试
来说明转速对夹持力的影响
在加工薄壁或者环形工件时
克服工件的变形是首先要面对的难题
选对软爪的类型和合适的卡盘压力是关键
在相同的卡盘压力下，扇形软爪比标准软爪拥有更大的接触面积，这意味着工件所受到的压力更加均匀，而标准软爪则会出现下面的状况：
实际的状况可能没有图中的那么明显
但是在底部的视频中你会清楚的看到
在除了软爪类型不一样，其他条件都相同的情况下
工件的变形程度甚至出现了几十倍的差别
不管是扇形软爪还是标准软爪
都会因为软爪磨损过大而或者加工零件的更换而需要重修
在重修的过程中，首先要给即将拆下来的软爪
刻上标记，打上序号
这样是为了增加软爪的使用次数
更详细的标记也会减少误用的可能性
接下来是修爪器的选择：
通常来说，左边的修爪器修内爪，右边的修外爪
以下问题不管在制作或者重修软爪时，都应该注意：
- T型块不能超过卡盘的最大直径
- 修爪时的卡盘压力接近加工工件时的压力
- 卡盘正处在活动范围的中间
- 修爪时夹持力的方向和工件夹持力的方向一致
- 注意修爪时的转速
- 添加退刀槽
- 去除毛刺和尖角
当两种修爪器都不能满足条件时
我们就需要制作一个特殊的修爪部件
比如像加工出下面的圆环来修外爪
当加工零件需要夹持的部分比较长时
会出现工件和软爪不能完全贴合的状况，俗称“喇叭口”
具体表现为，软爪的顶部与工件之间留有缝隙
最有效的解决办法是：在软爪上加工出锥度
通过塞尺来测量出缝隙的大小，测量夹持的长度
然后就可以计算出锥度的大小了
那在车床上，添加锥度的程序应该怎么写?
下面的视频里
教你如何安全的“开车”
End
来源：哈斯数控机床（ID：HaasChina）
评论处大家可以补充文章解释不对或欠缺的部分，这样下一个看到的人会学到更多，你知道的正是大家需要的。。。
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