陶瓷金属硬质合金

京瓷新品闪耀，俘获千万粉丝

京瓷继续推出让顾客容易使用的产品而扩大开发出新锐的金属陶瓷系列TN610/PV710。...

市场变化

金属陶瓷的历史较为古老、与刀片型的切削刀具几乎是同时登场的。但是、相对硬质合金材质较早普及化而言、金属陶瓷则花费了一段时间。在刚进入到1980年代时、工作设备的精度迅速提高、金属陶瓷的特长也就被挖掘出来。

在当时硬质合金刀具使用极限为Vc=120m/min左右时，Vc可达到200m/min以上、并可获得精美的精加工面的金属陶瓷一下子便打开了市场。

此后、硬质合金由于微粒硬质合金和新涂层等技术的进步而使得金属陶瓷渐渐的失去了优势，现如今又将金属陶瓷原有的优点：精美的精加工面、长寿命、低成本的优势被重新认识。

去年京瓷发售了使用新一代技术的新金属陶瓷TN620/PV720、得到了许多客户的支持。因而，京瓷继续推出让顾客容易使用的产品而扩大开发出新锐的金属陶瓷系列TN610/PV710。在这里，就为大家介绍下TN610/PV710的特长。

新的硬质相与结合相性能强化

TN610/PV710是去年已发售的TN620/PV720的延续、是其增强版。

为了能应对用户日益增加的“更高速”“更精美的加工表面”，并且“追求更高的加工效率”的需求、TN610/PV710利用耐热成分来固熔强化获得出优异的耐高温特性。

从以下的图表中就能看出，即使在高速领域中也能发挥出这样的性能。在以往材质中出现耐摩损性不足时和追求更高的切削速度时，就请使用TN610吧~

在追求高耐摩损性时需具备良好的抗崩损性能

以往的金属陶瓷中通用材质与耐摩损材质的抗崩损性差距较大。许多客户非常期待这两种材质性能的合二为一。简单来讲，就是同时解决「这款虽然没有崩损、但摩损了」「这款虽然不怎么摩损但容易崩损」的问题。

在此并不是追求将原先耐摩损性的材质变的更为坚固、而是相比起增强粒子间的结合力、如何抑制粒子的脱落则更为稳妥。此外、硬质相与固溶体相均匀的分散能兼备高耐摩损性与高强度。推荐在连续加工中使用！与以往的品质相比具有更高的稳定性，是一款可以放心使用的材质。