谁说发泡无氟不行？

超临界二氧化碳取代氟利昂用于塑料发泡工艺，安全、经济环保、质好、量又足！...



刚刚落幕的2016国际橡塑展可谓行业盛会，身处蓬勃发展的中国橡塑产业，小林也是非常自豪的，因为这里面也有自己的一份特别的贡献！



引用小林东亚区掌门人方世文先生的话点评林家强大的橡塑创新方案的高效环保优势，那就是 “超临界CO2（二氧化碳）取代氟利昂用于塑料发泡工艺，安全、经济环保、质好、量又足！”

先让小林为小伙伴们普及下姿势。发泡是塑料加工的重要方法之一。塑料发泡技术的历史可有年头了，经过前人的潜心研究，采用不同的材料和发泡方法，可以制得性能各异的泡沫塑料。氟利昂是常见的发泡剂，但它易挥发，对大气臭氧层会产生严重破坏，并不是理想的发泡剂选择。

领先又高效 环保是王道

Plastinum™就是小林为塑料行业奉献的一份满载诚意的厚礼，Plastinum™ Foam发泡技术为生产高精度塑料零件提供了理想方法，切实帮助客户提高生产率、降低原材料损耗，缩短高达20%的生产周期。用二氧化碳代替氟利昂作为发泡剂，既能阻燃、无污染，而且发泡后无残余物，对发泡塑料性能的影响不大，有效降低对大气造成的污染，提升橡塑生产企业的环保核心竞争力。特别是通过林家技术精确定量控制二氧化碳注入，解决了困扰小伙伴们多年无法正常稳定使用二氧化碳应用于大规模的生产过程难题。



携手五洲 环保是王道

在橡塑制造界，XPS板（挤塑式聚苯乙烯隔热保温板）的无氟化生产始终有一道常人无法跨越的坎儿：使用CO2 生产挤塑板的最大厚度只能达到6公分。 作为国内率先实现生产规模化和自动化的北京五洲泡沫塑料公司（简称“五洲”）采用林家独门发泡秘技，通过PRESUS® C设备实现稳定、无气泡的液体CO2压力和流量供应。同时，DSD 500设备也可以极其精确地控制质量流量，确保整个生产过程没有波动，整套运营设备的操作维护也极其简单方便。

五洲这条年产20万立方米的纯原料国产CO2 发泡挤塑板生产线，打破了无氟化XPS板生产厚度6公分的瓶颈，填补了国产设备多年来无法正常和稳定使用CO2 生产挤塑板的技术空白，让中国企业在挤塑板生产工艺上扬眉吐气！而且在当前日益凸显的环保经济趋势下，有小林的鼎力相助， 去年五洲正式通过环保部审批，成为联合国《蒙特利尔议定书》全球环境保护改选项目的执行企业，行业领头羊的地位也得以再度加固!

保护臭氧层 废物变为宝

五洲的无氟化生产挤塑板填补国内技术空白可喜可贺，而这对于社会的意义其实更是深远。小学生课本中就提到地球臭氧层是人类的好伙伴。臭氧尖兵们为我们阻挡了几乎99%的紫外线，只有那些对生物有益的光线它们才会放行。

在橡塑行业推广使用二氧化碳替代氟利昂作为化学发泡剂，可以降低对臭氧层的破坏，保护我们的“朋友”，更加利于长期可持续性发展，具有环境保护战略！作为发泡技术的主要原料，小林除了生产二氧化碳，也绝对不会放过工业化生产中的碳排放，让它成为造成全球变暖的杀手。小林从生产残留和化学品燃烧化学过程的副产品中“捕获”它，回收合成氨善加利用，把它变废为宝生产醇或肥料。

所以，谁说发泡无氟不行？超临界二氧化碳发泡才是颜值和才华双高的创新技术！

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