吉阳总经理阳如坤：行业还处于大规模增长的前夜 应注重提升效率与质量
在动力电池扩产潮的带动下，锂电设备企业迎来了发展机遇期，同时也面临着更为严峻的竞争与挑战。在此背景下，一个值得注意的现象是，锂电设备行业整合并购事件逐渐增多，行业格局正悄然发生着变化。...
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在动力电池扩产潮的带动下，锂电设备企业迎来了发展机遇期，同时也面临着更为严峻的竞争与挑战。在此背景下，一个值得注意的现象是，锂电设备行业整合并购事件逐渐增多，行业格局正悄然发生着变化。
去年初，锂电设备领军企业深圳吉阳智云科技有限公司(下称“吉阳”)被智云股份(300097)宣布收购51%股权，开启了资本市场涉足锂电设备行业的开端。近期吉阳大股东将由智云股份变更为中国科技产业投资管理有限公司(下称“国科投资”)，再次引发业内人士的广泛关注。
事实上，吉阳自去年被智云股份收购以来，在产品研发及质量管理上有了较大提升，同时业绩增长速度也加快。此时智云股份为何出售吉阳股份，大股东变更后吉阳会发生哪些变化，不禁令业界很多人感到好奇。
带着这些疑问，高工锂电网特别到访吉阳公司深圳总部，与吉阳总经理阳如坤展开了深入的交流与对话。众所周知，阳如坤是锂电设备的开拓人之一，对锂电池制造有着深刻的理解与认识，其对于行业的研判在某种程度上起到“风向标”的作用。且看阳如坤如何展开技术研发、制定战略规划及解读行业趋势：
高工锂电网：自2015年吉阳被收购以来，公司整体发展情况如何?
阳如坤：2015年吉阳实现合同额1.4亿元，同比增长40%；从今年公司接的订单量来看，营业收入将比2015年增长3-4倍。
高工锂电网：根据智云股份所发公告，吉阳大股东即将易主。智云股份为什么在吉阳发展势头很好时出售股份?大股东易主又会给吉阳带来哪些变化?阳如坤：智云股份的业务涵盖汽车装备板块、平板显示模组制造设备板块等，对装备理解很深，派驻了团队协助吉阳，对吉阳制造过程质量提升管理帮忙很大，智云也逐步认识到自身在锂电设备生产线上的优势。智云股份选择转让吉阳股份，是基于集中优势做好自身擅长业务的一种考虑，也是对资金投入能力的一种考量。
现在很多人认为锂电池行业到了高速发展期，在我看来并不是这样。中国2008年开始发展动力电池，到2010年都处于萌芽期；2014年初到现在出现了第一波增长，可以称之为发展元年；到2020年，动力电池技术路线确定下来后，才会进入快速增长期。
与下游动力电池发展行情相适应的是，目前锂电装备处于爬坡阶段，需要投入的力度很大。吉阳每年会投入大于5000万，扩大研发和生产。如今吉阳大股东为国科投资，这是一家属于科学院的投资机构，对于产业的理解很深，对技术的把控很到位，同时资金实力非常强大，与吉阳各方面很契合。
当然这并不意味着吉阳与智云股份就从此分道扬镳，我们仍然会保持强强联合的战略合作关系。智云将主要集中在锂离子电池生产线，基于汽车需求的PACK装备，电池包制造整体解决方面与吉阳紧密合作。
高工锂电网：请问吉阳新产品开发情况如何?吉阳一直是设备行业发展的重要推动力，您认为设备应该朝什么方向改进和升级?现在很多人认为锂电池行业到了高速发展期，在我看来并不是这样。中国2008年开始发展动力电池，到2010年都处于萌芽期；2014年初到现在出现了第一波增长，可以称之为发展元年；到2020年，动力电池技术路线确定下来后，才会进入快速增长期。
与下游动力电池发展行情相适应的是，目前锂电装备处于爬坡阶段，需要投入的力度很大。吉阳每年会投入大于5000万，扩大研发和生产。如今吉阳大股东为国科投资，这是一家属于科学院的投资机构，对于产业的理解很深，对技术的把控很到位，同时资金实力非常强大，与吉阳各方面很契合。
当然这并不意味着吉阳与智云股份就从此分道扬镳，我们仍然会保持强强联合的战略合作关系。智云将主要集中在锂离子电池生产线，基于汽车需求的PACK装备，电池包制造整体解决方面与吉阳紧密合作。
阳如坤：伴随锂电需求的大规模增长，原来的制造装备及制造模式，完全不能照搬过来，我们完全不可想象产能从1MWh扩展到1GWh时，设备增长1000倍的情况，因此我们必须提高设备的效率、制造合格率和机器的运转率。
吉阳的主营产品包括卷绕、激光、叠片、组装线、全自动注液、化成等设备。公司设备在效率和质量上有了很大提升，比如叠片机最初生产效率为40ppm，后面将达300ppm，生产效率提高5-6倍；圆柱卷绕机最初生产效率为10-20ppm，现在接近30ppm，未来要做到60PPM；激光机最初切割速度10m/min，现在提高到30m/min，未来将提高至60-100m/min。
当前动力电池制造合格率较低，约为70%-80%，这意味着有20%-30%的浪费，也说明锂电池行业还不具备大规模生产的条件。未来锂电池制造将朝着大规模、智能化方向发展，生产效率和质量必须大幅度提升。现在很多人都提工业4.0，其实工业4.0最核心的目标很简单，就是不断提升1%的合格率。
朝着这样的目标前进，设备企业要脚踏实地做好技术研发与创新。动力电池设备尚处在初步发展阶段，现阶段设备企业的重点应该是把单机的效率、合格率、平均无故障时间做到极致，并尽可能做到上下游之间互补的联合。
高工锂电网：现阶段动力电池企业大多都在扩产，请您给设备企业选择客户方面一些建议。吉阳的主营产品包括卷绕、激光、叠片、组装线、全自动注液、化成等设备。公司设备在效率和质量上有了很大提升，比如叠片机最初生产效率为40ppm，后面将达300ppm，生产效率提高5-6倍；圆柱卷绕机最初生产效率为10-20ppm，现在接近30ppm，未来要做到60PPM；激光机最初切割速度10m/min，现在提高到30m/min，未来将提高至60-100m/min。
当前动力电池制造合格率较低，约为70%-80%，这意味着有20%-30%的浪费，也说明锂电池行业还不具备大规模生产的条件。未来锂电池制造将朝着大规模、智能化方向发展，生产效率和质量必须大幅度提升。现在很多人都提工业4.0，其实工业4.0最核心的目标很简单，就是不断提升1%的合格率。
朝着这样的目标前进，设备企业要脚踏实地做好技术研发与创新。动力电池设备尚处在初步发展阶段，现阶段设备企业的重点应该是把单机的效率、合格率、平均无故障时间做到极致，并尽可能做到上下游之间互补的联合。
阳如坤：要考察电池企业的团队是不是真正在做事，看他们的电池具不具备可制造性、能不能大规模生产。一些电池企业难以提升合格率，或者电池设计不适合其所定位的市场，也不具备大规模无人化生产，那么设备企业就难以与之配合。
吉阳在锂电设备行业已坚守10多年，做了很多选择和舍弃。可以自豪地说，我们的出货量虽然不是行业最大，但客户结构应该是最好的，对客户提升和帮助是最到位的，判断一个锂电装备企业是否成功，主要看他们服务的客户是否成功。吉阳客户中，像国轩、比亚迪、力神、ATL等这类高端客户多，这也是吉阳人的自豪。也有一些没那么大型的客户，但这些电池制造团队值得合作，有长远发展潜力。
高工锂电网：前面您提到了工业4.0及智能制造，锂电池智能制造具体怎么实现?吉阳在锂电设备行业已坚守10多年，做了很多选择和舍弃。可以自豪地说，我们的出货量虽然不是行业最大，但客户结构应该是最好的，对客户提升和帮助是最到位的，判断一个锂电装备企业是否成功，主要看他们服务的客户是否成功。吉阳客户中，像国轩、比亚迪、力神、ATL等这类高端客户多，这也是吉阳人的自豪。也有一些没那么大型的客户，但这些电池制造团队值得合作，有长远发展潜力。
阳如坤：最重要的一步是设备具备数字化及工业互联，类似对齐精度、涂布厚度、浆料粘度等影响质量、效率、管理数字要能够全部提取出来。同时设备要具备这种能力，能够精确地时时判断来料有无问题(比如有没有杂质、含量是多少)，以及在制造过程中对出现的问题及时做出反应。
基于大数据的实效模式分析下，考虑把底层数字化和和上层MES怎么去实现连接，将智能生产与智能管理结合，从而实现智能制造。但目前锂电池行业离智能制造仍然相距较远，一方面国内外锂电设备都不具备数字化能力，信息收集不起来；另一方面整个行业都缺乏标准及接口，缺少实现智能制造的所有重要条件。
吉阳为推进行业智能制造做了些努力，除大力提升产品效率及质量外，还正在组织行业专家展开锂电设备标准建设工作，我们正在研发动力电池智能制造装备互联互通的标准规范。
高工锂电网：您作为国标委下属单位指定的锂电设备标准制定工作带头人，请问标准建设工作整体进展情况如何?基于大数据的实效模式分析下，考虑把底层数字化和和上层MES怎么去实现连接，将智能生产与智能管理结合，从而实现智能制造。但目前锂电池行业离智能制造仍然相距较远，一方面国内外锂电设备都不具备数字化能力，信息收集不起来；另一方面整个行业都缺乏标准及接口，缺少实现智能制造的所有重要条件。
吉阳为推进行业智能制造做了些努力，除大力提升产品效率及质量外，还正在组织行业专家展开锂电设备标准建设工作，我们正在研发动力电池智能制造装备互联互通的标准规范。
阳如坤：统一设备标准的好处在于有了品质高低的评判标准，杜绝不安全设备产品的出现，同时方便“交换”，电池厂维护及更换设备更为便捷。
我们制定了锂电装备行业标准路线图。首先对锂电设备会有一些基本要求，比如设备本身足够安全、符合锂电池制造的基本要求等，已经获得批准形成国家标准——《锂电制造设备通用技术规范》；其次，我们在征集设备、电池及行业专家，再去制定卷绕机标准、叠片机标准、涂布机标准、组装线标准、注液标准等所有锂电生产设备的标准进行制定或修订，会对具体的设备规格进行定义。立项完以后，再申报给国标委。规划中有20几个与设备有关的标准，多半是行业标准，有一部分是国家标准及国际标准。
高工锂电网：您如何看待设备行业发展趋势?我们制定了锂电装备行业标准路线图。首先对锂电设备会有一些基本要求，比如设备本身足够安全、符合锂电池制造的基本要求等，已经获得批准形成国家标准——《锂电制造设备通用技术规范》；其次，我们在征集设备、电池及行业专家，再去制定卷绕机标准、叠片机标准、涂布机标准、组装线标准、注液标准等所有锂电生产设备的标准进行制定或修订，会对具体的设备规格进行定义。立项完以后，再申报给国标委。规划中有20几个与设备有关的标准，多半是行业标准，有一部分是国家标准及国际标准。
阳如坤：在动力电池制造行业趋向集中的形势下，我认为设备行业也会不断集中，小企业越来越没有生存空间。现在销售额达到1000万以上的设备厂家超过130家，3年后不会超过50家，有的会走上“联合”道路，有的则会被淘汰。
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