细纱挡车工工作任务的细分方式

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纺纱厂细纱挡车工工作任务为负责接头、换粗纱和预防断头，使纱条连续不断生产的同时，开展防疵捉疵，做好机台清洁，减少断头，提高产量和质量，提高劳动生产效率。2015年5月，安棉纺织引进锦坤盈纺纱技术团队合作，从原棉到成品、从设备到操作，开展质量攻关，随着纺织五大基础工作日益重视和逐渐夯实，棉纱质量不断攀升，目前已稳定在乌斯特5%标准，而且棉结控制在5%标准的45%以下。优质的产品得益于全体员工的努力和认真细致的工作，下面我们与纺织业同仁分享安棉纺织细纱挡车工作任务细分方式。接班准备工作做到四查：

1、提前15分钟上车，全面检查上一班的生产情况，查品种翻改、工艺变更、储备量等。

2、查设备运转情况，牵伸部分的皮辊、摇架、隔距块、皮圈是否正常。其它部件是否正常，有无缺损。

3、查粗纱错支，粗纱定台、宝塔分段及断头情况、查筒管是否手插错及空锭情况等。

4、查清洁情况及公用工具齐全。巡回工作是有计划地组织一轮班生产的重要方法。巡逻的过程是发现问题、解决问题的过程，必须遵循巡回路线，主动掌握生产规律，保证生产的正常进行。

1、巡回路线，单线巡回，因为目前挡车工看台较多，可以按顺时针方向路线巡回。

2、掌握断头较多，中纱断头少，大纱断头较少的规律，分清轻重缓急，分别安排大中小纱时各个巡回工作。

3、小纱集中力量接头，刚落纱后，断头较多可以一两个巡回不打擦板，以便缩短巡回时间。

4、中纱时，断头较少巡回时间可适当放大，多做清洁工作，尽可能做些小检修。

5、大纱时，集中力量做好落纱前的准备工作。

采用宝塔式分段换粗纱，是按一定的顺序将粗纱组成宝塔形，将换粗纱的工作均衡地分配在巡回中去完成，便于更好地组织与计划自己的工作。

粗纱的分段，一般可以按6到12锭为机动范围，我们目前是按顺时针方向，同台异向进行分段。目前细纱千锭时断头保持在15根左右的水平，挡车工每天每台车要接57.6根头，加上执行新操作法，每换一个粗纱就要重新头，挡车工接头的工作量增加了，因此，我们严格控制前纺粗纱定长，保证每台车每班换5至6个笛管的粗纱。

清洁工作是减少断头，预防纱疵，提高细纱质量的重要环节，要认真有序地做好清洁工作，把它合理地安排在本轮班的每个巡回中，均匀进行。

为了解决由于人员紧张带来挡车工严重不足的生产困难，增加挡车工看台，我们安排专人做清洁分解挡车工部分清洁，挡车工清洁项目如下：

1、剥前绒辊  工具：手   要求：剥净白花及辊芯内飞花。

2、掸笛管    工具：毛刷  要求：边掸边梳理毛刷。

3、打擦板    工具：擦板  要求：将叶子板上飞花清洁干净。

4、掏风箱花  工具：手    要求：落纱时停车后掏风箱花。



防疵、捉疵是提高产品质量的重要方面。在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想，做到好中求多，好中求快，好中求省，预防人为纱疵，在巡回中要合理运用目光，利用空隙时间进行捉疵工作。

1、预防人为疵点，做到“七个防”。

2、捉上工序疵点做到“二重二次”和“二清二捉”。

3、把好质量关，防止突发性纱疵。

4、掌握机械性能、防捉机械疵点。

5、结合清洁工作捉机械疵点。

6、捉前纺工序常见的疵纱。

交班的准备工作，做到三清：

1、交清生产情况，如品种翻改，工艺变更、接清断头、换齐粗纱，整理好宝塔粗纱分段。

2、交清设备情况，包括机械运转、设备维修、电器等。

3、交清质量情况，树立质量第一思想，交清公用工具，收清回花。

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