颜料分散剂：选对是第一步（一）

点击上面微信号关注哟！好炭黑网：www.haotanhei.com炭黑行业首选网络平台！如有需求请加QQ：316835856...

点击上面微信号关注哟！

好炭黑网：www.haotanhei.com

炭黑行业首选网络平台！

如有需求请加QQ:316835856咨询。

简介

　　分散颜料的时候，特别是有机颜料，经常碰到一些问题，例如絮凝、着色不足、透明度不足、流变性差，或者稳定性差。本文将研究可能的原因，以及如何通过选择合适的原材料和分散设备，来消除这些问题。

什么是“好的分散”

纯理论地来说，这意味着每个颜料颗粒都完全被悬浮了起来――也就是说，被一层溶剂或者基料包裹了起来。不过，实际上，这很难达到。看起来更重要的是保持颜料颗粒不形成过大的凝聚物，并把这个比例降到最低。因为要把颗粒的功能最大化，就要求均匀的颗粒越小越好。

颜料分散剂对涂料性能有多大影响

涂料的很多重要特性都受到颜料分散的影响。

1）光泽：

如果颜料分散地很好，就能直接提高光泽。原则上，光泽是由基料的特性决定的。必要的颜料添加只能降低光泽；如果颜料分散的不好，特定的颜料团块将影响表面的光滑度，从而散射光线，降低光泽。

2）耐候性：

涂料暴露在大气或者化学品中时的耐用性，主要取决于基料的选择。另外，颜料颗粒分散不足将会降低耐用性。突出涂料表面的颜料颗粒将成为化学品和大气侵蚀涂层的突破点。另一方面，分散优化的颜料，如果选择适当，将提高系统性能。例如，通过反射性能（钛白粉）提高耐候性，或者通过吸收紫外光（氧化铁红）来抵抗紫外辐射。

合适的颜料――或者填料――如果分散良好，就能提高基料的耐化学品能力。在防锈颜料中，有效性主要依靠颜料分散的质量。美国福特汽车公司的调查证明，理想的颜料分散和耐候性之间有密切联系。

3）储存时间：

涂料体系的储存时间与颜料分散的质量严重相关。很容易理解，如果颜料颗粒出现了过多的聚集，将会对涂料发生沉淀产生不良影响。不太明显――但是极为严重的是――涂料分散不良的效果影响了流变性，并且影响储藏期间的颜色强度。这种稳定性问题要么是由于postwetting“过度润湿”，要么就是涂料絮凝。

如果颜料一开始没有通过完全分散得到充分悬浮，就会发生过度润湿。至于原来已经正确分散的颜料来说，再次聚合的原因就是颜料色浆还不够稳定。这严重依赖分散液基料的稳定性，或者基料/溶剂在分散过程中的比例。溶剂通常都具有很好的润湿性能，但是基料对于稳定有促进作用。

解决这个问题，主要是需要在润湿性能（来自溶剂）和稳定性（来自基料）之间形成理想的组合。可以在F.K. Daniel 1较早出版，但是仍然十分经典的著作中，找到折中解决的要点。

4）色彩、强度、透明度、遮盖力：

这些特性受到颜料可用表面，或者分散优化影响。对于遮盖性颜料，颜料的完全分散，可以提高遮盖力，还能提高着色剂的色彩强度（消除了絮凝）。

对于透明颜料，能提高透明度。对于所有颜料来说，都能完全展开色彩，提高色彩纯度。咔唑紫或者酞氰蓝颜料是典型的例子。这两种产品的色调和絮凝情况，都受到颜料分散质量的严重影响。

分散剂质量如何决定

这里有四个简单方法，一定程度上能够搞清楚颜料分散的质量。

1）细度计

细度计是最简单的一种办法，也最常用的。有一个最大的优点，就是速度快。可惜这种方法不能提供可靠的颜料分散实际信息，只能提供最大颜料团块的尺寸，不能提供颗粒分布的情况。

2）电子显微镜

电子显微镜：电子显微镜非常精确，但却是一种很昂贵，还需要很长时间的方法。不能适合每天的实际检测。

3）库尔特计数器

库尔特计数器：也是一个好办法。对于颜料分散液的颗粒分布，可以提供较好的信息。相对于电子显微镜，操作也要容易一些。图一展示了一个例子。

这三种不同的颜料分散液进行对比：一种是用德固赛FW-200颜料用钢球研磨机分散，一种是同一颜料用挤水换相法分散，还有一种是有机颜料通过研磨分散之后的分散液。各种色浆的粒径分布十分清楚。