【域外采风】《辽宁日报》刊发：接近微球产业链顶端天源寻求再破局_【阜新宣传】

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提要

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本报5月7日一版刊发了《“中国球”嵌入国际高端笔尖》的消息，阜新天源解了“笔珠之困”，让人很振奋。

如此高端技术的产品出自一个名不见经传的企业，又让人有些惊愕。
今天，我们继续关注天源。关注它怎样从被动应变到主动求变，关注它如何从一家粗放小厂变为国际滚动体制造商。
我们想通过它拉直一个问号——传统产业能否依靠创新驱动掌握核心竞争力？
它给了我们一个答案——生产“中国球”，要敢为人先，更要有一颗做百年企业的匠心。

引子

5月24日下午４时，宗德富参加美国芝加哥传动展后回到北京。“这次，我带去300公斤样品，很受欢迎。陶瓷微球与意大利ＲＧＰ电子达成初步合作意向，金属球与印度塔塔汽车、美国通用汽车配件厂达成合作意向，我们的产品前景看好。”宗德富是阜新天源钢球制造有限公司（以下简称“天源”）的董事长，芝加哥传动展是世界三大传动展之一。
本是一家名不见经传的小厂，因为攻克了微球加工工艺，打破了国外的技术垄断，天源一举成名。他们生产的圆珠笔珠不仅能满足国内需求，高端产品陶瓷笔珠还成为国外名牌圆珠笔的首选。
5月16日，去美国参展之前，宗德富向记者展示了几款天源生产的圆珠笔珠，规格为0.5毫米和0.8毫米。记者看到，黄色的陶瓷球很像小米粒儿，但比小米粒儿小得多。“常见的圆珠笔用的是金属球，陶瓷球又轻又耐磨，使用寿命是金属球的7倍以上，用陶瓷笔珠制作的圆珠笔在国外被称为‘玉珠笔’，是高端笔中的佼佼者。”宗德富说。

合资合作成就“阜新制造”

从一家粗放式经营的小厂，变身为具有国际一流水准的滚动体制造商，天源走出了一条借船出海、加强对外合资合作、推进企业技术进步和产业升级的发展之路。

5月20日，记者在阜新市经信委提供的材料中看到，他们已经对全市规模以上的工业企业进行了逐户调查，并搞好分类，帮助已经对外合作的企业拓宽合作领域和空间，帮助没有对外合作的企业找准突破口，力争一个企业对接一个项目，一个企业落实一个合作伙伴。
阜新市经信委主任高正民说，阜新市把目光瞄准国内外500强企业、大型国有和民营企业、行业龙头企业、技术领先企业，通过企业并购、产品配套、品牌联合、营销网络共享、产业链互补、资本市场合作、产学研合作等多种形式进行有效合作。
针对阜新一些企业技术含量不高、科研能力不足的问题，阜新市鼓励企业走出去，与高校院所建立以企业为主体、市场为导向、产学研结合的创新体系。

和天源一样，阜太泵业并购天津金马阀门研究所后，获得了先进的生产技术，提升了企业的研发实力。
辽宁超懿工贸集团在并购山东丰隆毛纺织公司后，其无水染色技术被列入工信部重大科技成果转化项目支持计划。
阜新维远食品科技有限公司与国际蛋白龙头企业日本不二公司合作，借助后者的研发力量和市场优势，目前已开发出三大系列6种产品。
辽宁康泰药业有限公司与沈阳药科大学合作新型药物生产线，结束了东北地区没有国家级药物研发中心的历史。
高正民说，事实证明，合资合作、海外并购是做大做强现有企业、推动工业经济又好又快发展的有效途径，天源陶瓷微球等一批具有核心竞争力的新产品也得以纷纷面世，“阜新制造”开始为人瞩目。

天源的陶瓷微球八成以上出口第一次创新是客户逼出来的

5月16日，宗德富带记者参观了生产车间。令人意外的是，天源的加工车间很安静，一颗颗金属球极其缓慢地在机床里移动着。陶瓷微球生产车间更加安静，几乎听不到机床运转的声音。

记者找了半天，也没见到陶瓷微球。宗德富告诉记者，微球都浸没在研磨液里，根本看不见，这和金属球的加工工艺完全不同。

（天源生产的不同规格微球，均可用于圆珠笔珠。目前，他们已成为美国派克、日本樱花等高端笔的供货商。）

为了检测这些直径只有小米粒1/3的陶瓷微球，天源斥资数百万元购置检测设备。“高端陶瓷微球每一粒都要经过严格检测，才能进入国际市场。”宗德富说。
微球虽小，作用却不小。除了做笔，陶瓷微球还广泛应用于精密电子、高精度仪表等行业，三星、LG等智能手机里也有天源的微球。

从碳钢球到不锈钢球，从金属微球到陶瓷微球，天源走了一条创新驱动的发展之路。
由于手握核心技术，天源现在已成为东北最大的滚动体元件出品商，八成以上的产品远销美国、日本、韩国和欧盟等20多个国家和地区，出口量占国际市场需求总量的4.6%，成为国际滚动体市场一支重要的新兴力量。
天源成立于1998年，是一家镇办小厂。宗德富说：“那时候，我们的产品就是老百姓所说的‘滚珠子’，工艺简单，能做圆做亮了就行，主要客户是自行车厂。”尽管产品单一、工艺粗放，但还是供不应求，当时全国出现大上钢球厂的热潮，“那时，一夜之间就冒出好几家钢球厂。”

在宗德富看来，小厂不太安全，市场刮小风，厂子都得受影响。创业的第二年，他开始参加德国汉诺威工业自动化展、日本东京要素展、美国拉斯维加斯汽配展等，以此拓宽天源的视野。
2003年，一位奇怪的国外客户来到厂里，点名要不锈钢球。宗德富说：“我们当时的产品全是碳钢球，没加工过不锈钢球。我以为这俩东西只不过材质不同，没想太多就接了下来。”可是，工人们按照老办法加工不锈钢球时“卡壳”了，迟迟没有进展。面临违约风险，宗德富心急如焚，急忙向国内同行请教，最后在一位退休工程师的指点下突破了技术瓶颈。
这次客户倒逼出来的创新，虽然不是主动而为，却让天源成为国内同行业为数不多的掌握不锈钢球加工技术的厂家。2003年至2008年，天源逐渐抛弃了碳钢球，主打技术高、利润厚的不锈钢球。不久，国内碳钢球因产能过剩而陷入价格战，当年一夜之间冒出来的碳钢球厂，又仿佛在一夜之间消失了。

微球做得好但原料常被卡脖子未来创新重点是攻克原料关

说起陶瓷微球，宗德富说，1998年天源成立时，只能生产直径4毫米以上的金属球，比圆珠笔珠大了整整10倍。在滚动体行业，有“要么极大，要么极小”之说，大球和微球加工工艺最复杂，利润也最高。

2008年，阜新市组织企业家到韩国参观考察。
在韩国精密钢球厂，宗德富看到了一颗颗只有小米粒1/3大小的微球。一问价格，把干了10年“滚珠子”的宗德富惊呆了：每吨微球的价格是普通不锈钢球的200倍。
“简直是一个天上，一个地下啊！”宗德富很好奇，那么小的微球是怎么加工出来的？可是，韩方根本不让他到车间参观。
经阜新市经信委等部门牵线搭桥，2008年，天源与韩国精密钢球厂在阜新市组建合资公司，开始涉足金属微球领域。
2010年，天源收购韩国精密钢球厂70%股权，并买下金属微球研发和研磨两项专利技术，这也是阜新企业海外并购第一单。
宗德富对记者说，2008年至2013年，是天源发展史上关键的5年，显著标志是在消化吸收韩方技术的基础上，走出了一条自主创新之路，并建立了我省唯一一家省级滚动体研发中心。
2009年，天源研发出风力发电轴承球。2011年，他们研发出首款陶瓷球——氮化硅海洋风力发电轴承球。
2013年以来，天源把创新重点转向1毫米以下的陶瓷微球。“我们一开始按照加工金属微球的方法制作陶瓷微球，产品做出来以后，我很兴奋。没想到，国外一家著名笔厂的老总用显微镜看过以后连连摇头。”宗德富说，由于关键工序的核心技术没有掌握，天源犯了和当年生产不锈钢球时同样的错误。
经过技术团队的全力攻关，今年4月，天源终于突破了陶瓷微球的技术瓶颈，当初连连摇头的那位老总也伸出了大拇指。
这时的天源突然发现，他们的商业伙伴和竞争对手都是国际知名大公司。这些公司掌握着毛坯烧结技术，占据产业链上游，天源虽然能够加工陶瓷微球，但是原料还要被国外大公司卡脖子，只能赚取有限的加工费。
“这次参加芝加哥传动展有个特别深的体会，就是陶瓷原料技术日新月异，我们必须迎头赶上。不然，迟早会被淘汰出局。”宗德富告诉记者，为了不再受制于人，天源将今后创新的重点放在攻克毛坯烧结技术上。
“生产‘中国球’，要敢为人先，更要有一颗做百年企业的匠心。我们制订了一个‘五年计划’，力争用5年时间攻克烧结难题。”宗德富说。本报记者/侯悦林　文/摄

（转自：5月25日《辽宁日报》）

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