安全设备管理云平台：开启企业安全管理大时代
安全设备管理云平台：开启企业安全管理大时代...
小张是一家炼化厂的现场基层班组员工，上班前他登陆海顿工业防爆手机，查询今天的工作任务，在任务提醒栏闪烁的图标告知小张需要在9时巡检尿素装置，小张依据系统设置的巡检路线和巡检项内容的实时定位和智能提醒，在巡检过程中发现尿素装置缓冲罐出现了气体泄漏，小张对该情况进行记录，同时该情况被系统及时推送给当班班长及设备管理员小李，小李到现场进行检查发现故障为焊接点发生泄漏，需立即对缓冲罐胎具消漏处理，于是拿出防爆手机，扫描设备二维码识别设备，快速录入故障，并拍照存档。在处理故障过程中，小李发现需要进行动火作业，再和工艺和设备及检维修相关人员沟通后，在手机端操作故障转工单，预约开具电子作业票，手机上的风险库及时告知该区域动火作业的风险点和危害措施，在完成必要的审批流程后，后续检维修人员顺利的完成了检修。
1、互联网+下的工业安全
这个场景，正发生在由海顿提供工业级安全现场管理解决方案的客户现场。作为老牌的能源化工领域安全设备管理企业，海顿将其旗下的巡点检管理、设备管理、作业许可、人员定位、承包商管理、风险库这几项拳头产品进行无缝融合和灵活组装，将能源化工企业的安全设备管理，即“管人”、“管物”、“管风险控制”“管职责归位”，管出了新高度。“管人”即人的不安全行为和资质技能，“管物”即物的不安全状态和设备运行，“管风险控制”即针对现场工况、设备、工艺及人员等危害因素，对动火、吊装、受限空间等八类高危作业自动进行有效的风险分析和措施制定，“管职责归位”即通过人员定位、位置定位、权限配置督促人员履职到位。不同于仅仅满足作业流程和规章制度的符合性，这套产品真正将安全管理、风险措施、安全责任落到了实处，化为基层人员日常的工作；不同于定期不定期的检查、抽查，这套产品通过渗入日常的设备管理、作业许可、人员行为，解决了现场安全管理“管什么”、“怎么管”的难点，探索实现设备、安全的移动化、智能化管理。同时，为了应用到更多的中小型企业，海顿配套推出了“工业安全设备管理云平台”，借助互联网力量，降低整体使用成本同时，降低决策风险。
【图1、现场作业管控场景】
2、软件与智能硬件的有机融合
以移动互联，防爆手机终端应用为基础，利用物联网技术实现现场的安全、设备和人员管理，详细了解这套新型的产品组合不难发现，其中融合了先进的微惯导、蓝牙信标、GPS、NFC、移动终端、扫码、4G等技术，室内定位和GIS主要用于巡检路线和人员安全保障，移动终端从硬件上满足防水、防尘、防震、防爆功能，并集成GPS、报警按钮技术，可以最大限度保障人员安全，而在软件上，巡检路线指引、人员轨迹查询、故障申报、作业票办理等功能都可以在手机上实现。这样一来，一部移动手机即可实现现场管理的所有功能，极大了减轻了现场人员需携带的硬件种类。
【图5、智能硬件产品】
3、对行业、专业的尊重
互联网盛宴已经在消费领域发展的如火如荼，而近期也随着“互联网+”浪潮，搅动了金融、房地产、汽车等传统领域，而相比而言，能源化工领域似乎显得颇为平静，其中一个重要的原因则是行业的专业门槛，特别在安全、设备管理方面，化工企业的现场有哪些风险点？化工企业用户的现场环境和习惯与消费领域的用户有何不同？这些因素决定产品生存的重要问题，无形中阻隔了热情的创业者进入这个领域。而同时，能源化工企业同样面临着新老员工更替、人员流动加快的现象，如何将多年积累下来的经验进行保留并更加有效的利用，则是比先进的软硬件技术更为重要的课题。海顿在能源化工领域耕耘了10多年，相比互联网企业的浮躁气息，海顿多年磨一剑，积累了以现场安全管控、设备管理为核心的产品和最佳实践，形成了故障库、作业风险库、隐患库等多个知识库，凝聚了众多行业专家、现场经验的心血，是产品的灵魂所在。
【图6、海顿工业安全数据库】
4、挖掘数据的价值
俗话说“三分技术，七分管理，十二分数据”，数据的获取、积累、分析及应用的重要性不言而喻。在工业设备安全领域，一些业务价值显著却又难以解决的课题，包括作业风险识别、承包商人员管理、检维修费用控制、预知性检维修、设备利用率提升、合理化备件库存等业务处理，都可以通过有效的数据积累、建模给出建设性的答案，而纵观工业领域，数据的积累和利用仍只是起步，需要坚定的目标、有序的步调和充分的耐心，海顿在石油化工领域开发和积累的设备管理、现场安全管理数据方面的积累和对数据利用的重视，相信可以为企业的安全和效益带来更多的惊喜，提升设备管理和安全管理的针对性、前瞻性和预见性。
【图7、现场管控数据挖掘】
【图8、海顿植根能源化工领域、聚焦安全】
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