连续式网带钎焊炉炉的结构和特点应用的介绍

连续式网带钎焊炉主要用途：汽车、柴油机、航空航天、空调制冷、燃气热水器、电子、微波磁控管等行业的...





主要用途：

网带式钎焊炉广泛应用于汽车、柴油机、航空、航天、空调制冷、燃气热水器、电子、微波磁控管等行业的不锈钢、碳钢、黄铜、紫铜、陶瓷等零件的钎焊和其它光亮热处理。

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     结构简介：

钎焊炉本体主要由预热段、加热炉、冷却段、传动系统、气路、水路及控制系统、氨分解装置等组成。


特点：

1.  网带式钎焊炉的最新设计获得了国家专利。

2. 加热炉马弗罐，采用特制高温炉专用密集型波纹底马弗结构，具有独特的高温自润滑性能，提高网带寿命20%以上。

3. 冷却段的最新结构在每一冷却段入水口做特殊处理，大大提高了冷却段的使用寿命。

4. 加热炉的炉衬选用了最新的进口炉衬材料，降低了使用能耗。

5.独特的设计使炉子具有正常运行和休眠运行两种状态，降低了能耗

6.在自动化控制方面，具有多种报警及自动保护装置保障了使用安全。

7.全国行业内首家在钎焊炉上使用LED显示屏，能清晰的观察炉子的使用状况。

钎焊炉—氨分解装置

氨分解炉用来生产氢-氮混合保护气体，在该保护气氛下钎焊时能净化工件表面，使在高温状态下工件不被氧化。保护气氛也适合其他需要用氢气进行热处理的场合，例如不锈钢的退火以及粉末冶金零件烧结等。由于采用高保温性能的炉衬材料，炉内温度均匀，热耗小。为使氨分解装置安全运行，装置中设有水压欠压，氨气欠压、分解气超压等安全报警保护装置。



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