原料有哪几种配色方法？

原料有哪几种配色方法？挤出成型带有颜色的塑料制品时，原料的配色方法有浮染着色法、色母料着色法和液态色料着色浍...



原料有哪几种配色方法？

挤出成型带有颜色的塑料制品时，原料的配色方法有浮染着色法、色母料着色法和液态色料着色浍三种。
⑴浮染着色法：浮染着色法适合用于挤出成型或注射成型塑料制品，此法操作比较简单。首先把主原料塑料树脂、颜料和分散剂按一定比例要求计量，然后把树脂和分散剂混合搅拌均匀，再把颜料和搅拌掺混均匀的树脂料加入到混合机内，搅拌混合均匀后即可投入到挤出机中生产。
注意：主原料树脂中加入颜料量应不超过树脂主原料质量的2%～3%、分散剂 (白油或松节油) 的加入量约占树脂质量的1%。如果树脂是粉料，应先把配好颜料的树脂搅拌混合均匀，先预塑化造粒，然后再把粒料投入到挤出机中挤出成型制品。
⑵色母料着色法：色母料是指此种颜色的浓色颜料。色母料着色法是把主原料与色母料按一定比例配比，经计量后混合，搅拌均匀后即可投人生产。这种既方便、清洁，又经济的染色操作，目前已得到广泛应用。
为了保证带色塑料制品的质量和得到较好的染色效果，采用色母料染色配料生产时，应注意下列几点：①为了使颜料进入机筒内能尽快地熔化扩散、与原料较好地掺混，应使机筒的加料段温度比塑化不带颜色的此种树脂所用温度略高些。②为了改善原料塑料塑化混炼质量，应适当提高螺杆混炼塑化原料时的背压力。③对几种色母料的混合、配比和计量，要认真审核和计量。④注意降低和保持成型制品用模具中型腔内表面粗糙度数值，以达到成型制品表观色泽的最佳效果。
⑶液态色料着色法：液态法着色与浮染法着色比较，其主原料与颜料的配比虽然相同，但液态法着色的生产操作环境较好，既没有颜料的飞扬，又减少了对环境的污染，染色制品的质量又可得到较好的保证。
液态色料着色法的配色操作顺序为：把颜料和分散剂按配比要求计量→混合→加热搅拌均匀→在三辊研磨机上把混合均匀的色浆颗粒磨细→把研磨细化的色浆与树脂按配比计量，然后加入混合机中，混合搅拌均匀→投入成型机中生产。
塑料树脂与颜料的混合，可使用混合机。混合机的规格选用，应视成型机生产用料量而定。上海文晧塑料机械厂生产的混合机见表5-3所示。

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