用户实例: Cinter S.A. – WI2000管材焊缝监测

乌拉圭的Cinter公司与xiris联系需要我们的产品帮助他们解决问题。他们有多条激光不锈钢管生产线并且废品...



乌拉圭的Cinter公司与xiris联系需要我们的产品帮助他们解决问题。他们有多条激光不锈钢管生产线并且废品率非常高。他们曾试图用过多种不同的方法来降低废品率，但帮助并不大。他们在市场上搜索了一些解决方案，联系了Xiris看看WI2000焊缝监测系统是否能帮助他们解决一些质量问题。

Xiris的技术人员带着WI2000到达了Cinter公司。WI2000被安装在了激光钢管生产线上，这条线通常生产直径50-100毫米的管子。在几个小时内，客户已经能够看到了WI2000带来的一些好处。



好处1：快速安装

他们注意到的第一件事是在转换产品规格后可以更快的安装和调试轧机能够很快进入生产状态。当生产线开始生产一个新产品时，操作人员可通过WI2000系统监控焊接匹配，管偏和焊缝余高等参数，并对轧机实时进行调整，直到测量的参数在标准范围内。安装和调试时间大大地降低了，相应的浪费的废料也减少了。

好处2：压辊磨损监测

他们注意到的第二件事是一些测量的参数会周期性的发生变化，如焊缝成型。成型的参数会周期性的回落，表明工具的不一致性。客户发现如果用来挤压焊缝成型的压辊有磨损，将导致这种变动。通过更换磨损严重的压辊，废品可以在成型问题出现前减少或完全避免。

好处3：降低管材扭曲

他们注意到的第三件事是通过WI2000调试生产过程中的参数都可大大降低管材的焊接偏转。如果管子偏向一边太多，焊缝可能会偏出余高切除工具（刮刀或削磨过程）的路径进而导致废品。

总结

以上成本节约的好处：减少最终产品报废率，更快的产品设置和调试和更少的客户退货，使得Cinter在一年之内回收了购买WI2000的成本。他们对WI2000非常满意，并将在不久的将来在他们其他的生产线上也安装WI2000系统。

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