在降本增效的努力中见真功夫

在降本增效的努力中见真功夫---河南公司实施“两项工程”项目记降本增效既体现在通过对现有资源和废旧物资做文章...

---河南公司实施“两项工程”项目记

降本增效既体现在通过对现有资源和废旧物资做文章，提高其利用效率上，或是通过改进操作方法，提高工作效率，减少无效消耗等。又体现在小改小革、技术和管理创新，通过改造、改革和创新，挖掘人力、设备、资金、信息等资源的潜力上。更体现在通过调整、规划、整合等方式，从节约式降本升级为开发式降本，提高企业资源的综合经济效益上。总而言之，降本增效就是一个由易到难的过程。近日，河南公司又有一批“两项工程”项目通过评审了，作为河南公司降本增效的主战场，看看这一次通过评审的项目都带给我们哪些感悟和启发吧！国产GH738螺栓产品批次性出现质量问题让很多人坐不住了，这类产品不仅订货量大，还涉及许多重要型号配套。为了从根本上解决问题，河南公司成立项目组进行攻关，并从原材料、验收规范、热处理工艺、产品工艺方面进行了优化控制。问题解决了，产品顺利交付了，后续同类产品也有了可以参照的工艺路线和工艺要求，谁能说从根本上解决产品的质量问题不是一个有效的降本增效的手段呢？随着近几年新设备的更新换代，企业加工能力不断提升，而原来粗放的工艺备料长度尺寸已经不能满足生产工艺经济化发展需求。考虑到影响原材料备料长度的影响因素，河南公司技术团队在总结分析了包括热处理、机加等工序60多种型号设备最大加工能力的基础上，充分考虑材料特点和工艺路线的影响，制订了原材料经济备料长度计算方法，并对原材料备料长度不合理的工艺进行了优化，部分优化后的产品工艺节约了近一半的原材料！无独有偶，合金钢在进行热处理时需要2h的保温时间。河南公司的技术人员嫌太长了，于是就利用热电偶对产品样件内外测温的方式确定了合金钢产品热处理的经济保温时间，估算每年可以节约电量2万多度！长期以来，公司镦制车间的模具没有唯一性标识，结果可想而知：对于任意一副模具无法准确查找，对于其使用情况无法追溯，模具成本无法得到有效控制等等。通过编制《镦制模具管理规定》，制订了模具的编号方法，建立了镦制模具领用台账，每一副模具的使用情况（包括模具的入库时间、使用寿命、报废时间等）都得到了有效的控制。向管理要效益，无他，如此而已。看看我们的铜垫圈，交给客户的经常会出现变形。查查问题，才发现问题出在了产品包装上。铜垫圈易变型且规格较多，定制专用包装盒成本巨大，无法满足实际需求，于是简易实用的塑料包装工具诞生了。查查包装的问题，还有不少因为包装不当造成运输过程中的磕碰伤。通过大量的对比试验，最终，通过更换合适的装箱填充物，解决了该问题。

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通过评审的两项工程项目没有太高深的理论，有的只是立足本岗，勇于创新、敢想敢干的实践；通过评审的两项工程项目没有宏大的规划，有的只是从小处入手，注重细节的努力。“只要路对了，就不怕路远”，相信未来河南公司“降本增效”工程将会开创一个新的局面。（文/赵柯舒）

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