【烧锅炉的孩子】330MW锅炉节能指导-2

 

 制粉系统的节能潜力    制粉系统应保持良好的设备健康状况。所有的风门挡板严密、动作灵活，一次风量、风温及风压测量指示准确，各粉管一次风/粉均匀匹配，分离器挡板等调节煤粉细度的装置应可靠固定。一次风量显示须经过温度与压力修正,风量单位应统一采用标态体积流量或质量流量。

机组运行中，要加强对磨煤机的设备状态及磨损情况的检查，重点检查部位包括：分离器挡板、磨辊与磨盘、衬板、落煤管、筒体、石子煤箱等。

根据设备运行状况及机组检修安排，适时进行一次风调平工作。一次风调平时，必须保证阻力最大的煤粉管道缩孔全开，另外要注意缩孔的定期检查，两年后磨损的缩孔基本就不起作用了。煤粉管道的调节缩孔一旦调整到合适位置，在运行中不得随意改变；机组检修期间应对磨煤机的调节缩孔的磨损情况进行检查，检查时必须采取有效的技术措施保证缩孔的位置不发生变化。



中储式制粉系统漏风率要满足设计要求。

做好煤场煤中木块、石块、铁块等“三块”的清理工作，减少入炉煤中杂物。对于煤中石子煤含量大的企业，根据情况可增设入厂煤石子煤分选装置。

在正常工作条件下，中速磨煤机必须保证石子煤的顺利排出，石子煤量不应设限。石子煤发热量一般不应高于6.7MJ/kg，如偏高，则应分析原因进行调整。

运行中，应保证碎煤机、滚轴筛等设备运行的可靠性，确保原煤粒径满足设计要求。

根据煤质情况，及时调整磨煤机加载力。在没有试验依据的情况下，不能简单通过提高一次风量来降低石子煤排放量。

磨煤机经过全面调整后，石子煤排放仍无法满足要求时，应校核喷嘴环风速，必要时进行改造。



根据锅炉的入炉煤的燃烧要求、稳燃、结渣、燃尽和受热面是否有超温等情况，选择合理的煤粉细度（即保证安全条件下的经济煤粉细度），并根据具体燃烧情况适当调整。要定期通过全面的燃烧试验确定合理的煤粉细度。

煤粉细度的控制原则是：在不引起着火不稳，大渣与飞灰可燃物不明显升高，也没有过、再热器超温的情况下，R90可适当的放大；通常情况下，采用钢球磨的R90不要低于6%，采用中速磨煤机的R90不要低于10%。

中储式制粉系统要定期进行分离器试验，保证分离器工作效果，避免三次风大量带粉引起锅炉燃烧滞后，锅炉效率下降。

根据入炉煤的煤质及燃烧情况，运行中合理选择风煤比，并严格执行。风煤比要结合干燥无灰基挥发分与发热量的数据，根据燃烧调整试验的结果进行选择，但风煤比最大不宜超过2.5，最小不宜低于1.5。

中速磨煤机与双进双出钢球磨煤机低负荷时的最小风通风量限定条件为：气粉混合物的温度低于160℃时，水平管道的风速不得于18m/s，高于160℃时的中储式制粉系统煤粉管道内的风速不得低于24m/s。

中储式系统的钢球磨煤机，应通过试验确定最佳通风量、最佳载球量，磨煤机检修期间应通过球径的分布来确定合适的加球方式。

在满足制粉系统运行安全的基础上，应合理控制磨煤机调温风量、密封风量。