贝斯特机械：将节能降耗进行到底 铝棒剥皮业内第一

中铝网讯 在型材挤压过程中，为延长模具使用寿命、确保产品表面质量，提高型材精度与产品合格率，剥皮处理环节...

中铝网讯 在型材挤压过程中，为延长模具使用寿命、确保产品表面质量，提高型材精度与产品合格率，剥皮处理环节必不可少。而谈到金属剥皮加工，首先映入业内人士脑海的，便是太仓贝斯特机械设备有限公司。太仓贝斯特机械设备有限公司是铝棒剥皮机生产制造行业翘楚，被评为江苏省民营科技企业、高新技术企业。作为国内首家制定合金棒剥皮机标准企业，贝斯特机械一直坚持走学习创新的道路，根据市场和客户需求不断研发新产品。今年年初，公司自主研发的高速节能金属合金棒剥皮机、自动装卸模机、铜棒热剪剥皮一体机、三轴可调式台钳等产品凭借自身领先的技术水平通过了专家鉴定，其中，“高速节能金属合金棒剥皮机”、“铜棒热剪剥皮一体机”技术达到国际先进，三轴可调试台钳、多功能自动组装机等为国内首创。

近年来，能源供应紧张，资源浪费严重，业内呼吁“节能降耗”的呼声越来越高，据公司总经理刘彦付介绍到，公司自主研发的合金棒剥皮机有6项国家专利，对企业节能降耗大有益处，与传统车削剥皮方式相比，剥皮速度更快，例如传统方式加工一根合金棒需20分钟，而使用合金棒剥皮机加工仅需20秒。并且全程自动化，节约人工成本，加工效率高；产品表面光洁度提高1倍以上。废料可全部回收，杜绝二次污染，真正做到节能环保。

“节能”在贝斯特机械的产品体现上还远不止如此。在金属加工过程中，前道工序剥皮机从接料开始到剥皮完成约40秒时间，随后的加压机工作时间则较长，每次需要5分钟。为了保持自动化流水线的同步性，剥皮机在完成一次剥皮后，需要等待4分20秒才能进行下一次剥皮。之前，这4分20秒就成为空转等待时间。空转也需要消耗电能，贝斯特机械紧抓这一生产机遇，投入技术力量进行研发，在生产的剥皮机上加装电液伺服系统，如此一来，企业在铝棒等金属加工时可节省60%的耗电量，降低生产所需能耗。贝斯特也由此成为国内同行业中第一个全面采用电液伺服系统的厂家。

创新是企业前进不竭的动力，贝斯特机械从默默无闻的制造厂商成长为今天业内铝棒剥皮机生产专家、省级民营高新技术企业，产品应用范围广，并远销至韩国、土耳其等国家，离不开公司对新技术的追求、对新市场的定位。成功者是身上都有共同的特点，就是坚韧不拔、勇敢无畏。贝斯特机械是这个大时代的“淘金者”，是金属加工领域当之无愧的先驱。

太仓贝斯特机械设备有限公司是铝棒剥皮机生产制造行业翘楚，被评为江苏省民营科技企业、高新技术企业。作为国内首家制定合金棒剥皮机标准企业，贝斯特机械一直坚持走学习创新的道路，根据市场和客户需求不断研发新产品。今年年初，公司自主研发的高速节能金属合金棒剥皮机、自动装卸模机、铜棒热剪剥皮一体机、三轴可调式台钳等产品凭借自身领先的技术水平通过了专家鉴定，其中，“高速节能金属合金棒剥皮机”、“铜棒热剪剥皮一体机”技术达到国际先进，三轴可调试台钳、多功能自动组装机等为国内首创。

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