橡胶机械基础知识——密炼机

橡胶密炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼，同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混炼，是橡胶工厂主要炼胶设备...



橡胶密炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼，同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混炼，是橡胶工厂主要炼胶设备之一。

橡胶密炼机与开炼机的功能作用相同，与开炼机不同之处是密炼机混炼塑化原料为封闭型，它没有开炼机那种粉尘飞扬、工人手工操作、混炼塑化时间长的缺点。由于密炼机的混炼转子结构形式特殊，而且是在密闭、高温的混炼室中混炼原料，所以，密炼机与开炼机相比，对原料的混炼塑化时间短、混塑原料均匀、塑化质量好、工作效率高的优点。在生产线上，密炼机一般多用在混合机的下一道工序，直接把热混合后的原料加入密炼室进行混炼塑化。

下图为密炼机：



下图为开炼机：



七十年代以来，国外在炼胶工艺和设备方面发展较快，例如用螺杆挤出机代替密炼机和开炼机进行塑炼和混炼，但还是代替不了密炼机。新的现代工厂中的炼胶设备仍以密炼机为主，混炼方法也仍采用两段混炼法。

密炼机的分类

密炼机依密炼室内转子横截面几何形状的不同分椭圆形转子密炼机、三角形转子密炼机和圆筒形转子密炼机三种类型。橡胶工业中应用最广泛的为椭圆形转子密炼机。

密炼机的基本结构

密炼机是由转子、混炼室、加料及压料装置、卸料装置、传动装置、密封装置、润滑系统、气动与液压系统、加热冷却系统及电气控制系统组成。密炼机的混炼室是一个断面为∞形的封闭空腔，内装一对转子，转子两端有密封装置，以防止物料从转子转轴处漏出。混炼室上部有加料及压料装置。





加料装置由一个斗形加料口和翻板门组成。压料装置上顶栓和气缸组成。上顶栓与开闭装置及锁紧装置组成。翻板门的开闭、上顶栓的提起与压下均由气动系统操作。下顶栓的开启与闭合以及锁紧装置的动作由液压系统操纵。密炼机在工作时，混炼室壁、转子、上顶栓及下顶栓均须加热或冷却，因而配置有加热冷却系统。加热介质一般是蒸汽，冷却介质是水。为了防止在混炼过程中转子发生轴向移动或重新调整装置。当采用滚动轴承时，轴子轴向力由轴承承受，转子与混炼室壁间的间隙一经调定，不必再设计轴向调整装置。

密炼室是密炼机的主要工作部分，内有两个以不同速度相对转动的转子，进行塑炼或混炼。

密炼机的工作原理

密炼机在炼胶工序时，生胶或其他物料从加料斗加入以后，首先落入两个相对回转的转子上部，在上顶栓的压力下及摩擦力的作用下被带入两个转子的间隙中，受到捏炼作用。再由下顶栓的突棱将胶料分开为两部分，分别随着转子的回转通过转子表面与密炼室正面壁之间的间隙，在此受到强烈的机械剪切撕捏作用后，到达密炼室的上部。在转子不同速度的影响下，两股胶料以不同速度汇合在两转子上部，又进入两转子间隙中莫如次循环反复进行。



在密炼机的整个工作中，生胶在密炼机中塑炼时，既受到强烈的机械应力作用，又受到热氧化裂解作用，所以在很短时间内就可获得所需的可塑度。

根据国外炼胶机工艺的发展，串联密炼机由于节能、环保、炼胶质量好、节省操作场地、能够炼白碳黑硬胶等优点，国内轮胎企业已经开始试验这种炼胶工艺，已对串联密炼机提出了要求，另外，在国内新掀起的低温节能炼胶工艺中，串联密炼机也有重要的作用，可以成为白碳黑等难以混炼、难以分散、硬度较高的炼胶工艺中的一种上佳设备。

橡胶密炼机混炼胶生产工艺视频：

    关注 桦林之窗