威猛在K2016：在集成技术上做文章

机械手与自动化、回收、模具温度控制、物料干燥以及物料输送-在K展的威猛展台上，我们展示了各个产品部门最新一波的创新成果。集成解决方案和数据传输堪称是2016年最热门的话题。...



威猛 4.0-工业4.0的实现

在K展所展出的所有产品上，我们采用了威猛 4.0 将机器和外围设备联在一起并进行演示，这就是威猛集团对最近人们热议的工业4.0的真实实施。

借助新推出的B8机器控制系统，机器及其所连接的机械手和外围装置可以实现互联，并通过统一的Windows®用户界面操作。

这样，各个装置之间的交互以及整个加工流程可实现最佳的协同效果且更加透明。威猛4.0会将注塑机转变为机械手、外围设备以及上部系统的控制终端。

新型威猛4.0路由器

工业4.0概念凸显了我们要将越来越多的设备连接至注塑机加工单元这一明确的需求。为了帮助推进这一发展趋势，威猛现已推出威猛4.0路由器。

该路由器起着连接公司网络和加工单元的作用。加工单元内的注塑机以及机械手、流量控制器、温度控制器和混料机等其他所有装置都能自动感应到自身已连接至该路由器，然后会相应地进行自我配置。所有这些装置均无需网络设置。在整个大网络内，只有路由器需要定义。依据“ 即插即用”或“即插即生产”的原则，所有添加至任何加工单元的任何装置（例如温度控制器）都会自动完成配置，并被注塑机自动识别。

借助该威猛4.0插件，此类新添加的装置可立即由注塑机机器控制装置进行控制。同时，还可以交互与模具有关的参数集。

此外，威猛4.0路由器对于提高整个生产系统的数据安全性还具有重大贡献。只有通过威猛4.0路由器身份验证的设备才可以访问生产单元 - 这就先发制人地避免了恶意软件可能带来的中毒问题。

此外，借助该新路由器，您还可以使用WiBa QuickLook应用程序。要使用该应用程序，用户仅需使用智能手机扫描一个注塑机终端上所显示的路由器IP，该IP一般以二维码形式显示。然后，您就可以通过手机一览加工单元内的所有装置。

接着，该新路由器还可对加工单元的数据进行聚合，并可通过集成的OPC UA 服务器以安全的方式为公司网络提供收集到的数据。通过这种方式，还可确保与状态监测系统(CMS)、远程控制器或威猛巴顿菲尔基于Windows®的/7天24小时网络进行安全的数据交换。

因此，威猛4.0技术打开了通往工业4.0世界的大门，并为生产设施的网络安全做出了重要贡献。

• 威猛4.0路由器示意图

新型R9机械手控制器

在过去的几年里，威猛集团将精力放在了注塑机控制装置相关的新开发领域。现在，紧跟W8系列专业机械手的脚步，威猛在K展上推出了最新的R9机械手控制装置。

R9是R8控制装置的全面改进版，自2017年开始，威猛的所有机械手都将配备全新的R9 手控器。

这两种控制装置在部件处理方面并无根本性区别，而是对一些功能和特性进行了简化和改进，例如可进入性、定制化以及轴向运动等。R9的整个硬件也都进行了重新发布。

最显著的差别就是改变了手控器的形状。之前的插入式全景屏幕分辨率为800X600，大小为8.4"。现在手控器 R9的分辨率则为1,280X800 ，屏幕对角尺寸为10.1"。新屏幕以纵向格式显示，控制器的外观与UNILOG机器控制装置的外观更加接近。

R9机械手控制装置的屏幕加大后，更加适合复杂程序的显示。通过结合采用硬化玻璃和电容触控技术，其机械稳定性也较之前的型号有所提高。除此之外，R9解决方案还具有手势控制功能。

除了大尺寸的触摸显示屏外，威猛还为R9机械手控制装置配备了可以提供视觉和触觉反馈的薄膜按键：举例来说，R9 手控器的启动按钮带有绿色指示灯。其他按钮也按照类似的方式组合，并通过不同的形状予以区分；例如状态按钮为矩形，而运动按钮则为圆形，因此操作起来更加简便，这也是新装置最重要的创新之一。

R9带有打开/关闭信号（接入电源后，会出现一个发光的威猛徽标），背面有一个中央启用按钮，另外还有一个USB端口。由于背面框架部件经过专门的设计，手控器会以一定的角度自然地朝向操作员，操作起来更加方便，尤其是对复杂系统进行编程时。举例来说，当控制装置放在台面上时，这个倾斜角度大约为5度，这样不仅可以增加易读性，而且输入时更加舒适。

大型自动化生产单元的用户可能会想加装一台手控器。例如，如机械手沿纵长方向安装但要在机器合模装置的背后执行部件下料操作，那么可将其中一个控制装置与机器控制装置并排放置，然后将另一个控制装置放置在下料区。这样，手控器就可避免操作人员围着机器转来转去。当然，这两个控制装置都可调用生产数据。

“我们认为，R9真正的出色之处在于它的触觉反馈。”威猛集团机械手与自动化系统国际销售经理Martin Stammhammer介绍到。“不同于仅具有触摸效果的设置方式，我们结合采用了触摸和按键功能。通过所谓的“触摸与感受”方式，新控制装置让输入步骤变得更加舒适、更加直观。R9拥有更佳的人机工效学设计，显示屏更大而且更轻巧。新型手控器的重量比之前轻了10%。”

• 威猛R9机械手控制装置。

新型 G-Max 系列机边粉碎机

新型 G-Max 系列机边粉碎机采用了皮带驱动装置和全新的控制理念，具有灵活、高效和节能的优点。这款粉碎机可从安全区的外部操作。在本次K展上，威猛首次展出了该系列粉碎机中最小和最大的机型，即G-Max 12和G-Max 33。

G-Max属于常规的机边粉碎机，可用于粉碎柔软到中等硬度的工程塑料。这些粉碎机专门用于浇口的在线回收。

G-Max粉碎机的设计特别紧凑节能，并带有一个独特的粉碎仓减振器，可以显著降低噪音。

该系列粉碎机还配备了IE3驱动电机以保证高能效。该设备采用了交错式滚刀和大尺寸的粉碎仓。每小时的物料吞吐能力可达50公斤、80公斤或110公斤，具体取决于所选机型。

威猛通过该系列设备展示了一种全新的粉碎机理念：采用远程控制功能替代了传统的电控装置。这种新理念为设备带来了多种传统设计所不具备的功能。例如，新控制装置具有一个带数字式显示器的小时计数器。一个可与注塑机通信的接口。作为选配项，该装置还具有一种特殊的关机功能，那就是当注塑机关闭时，粉碎机也会自动关机，从而达到节能目的。控制装置在粉碎机上有两种不同的安装位置。这样，操作员可以更加轻松地监控粉碎流程。

此外，控制装置与粉碎机之前的连接线长达三米，因此可从安全区的外部控制粉碎机。与同类竞争产品不同，所有上述功能均为威猛粉碎机的标配功能。

威猛所有产品都采用了最高质量的部件，G-Max系列粉碎机当然也不例外。料斗和再生仓均为不锈钢材质。

作为标准配置，G-Max机型均配备带有锥形孔的筛网。这样，那些柔软而又发粘的再生料可以更好地通过筛孔，从而有助于减少筛孔堵塞。粉碎仓可以从顶部完全打开，因此清洁起来更加容易。

• G-Max 12是威猛最新推出的该系列粉碎机中最小的一款机型。

TEMPRO plus D250 油式模温机

TEMPRO plus D250是对TEMPRO plus 250进行完全地进一步开发而得到的成果。与之前的控制器相比，这款新型的油式模温机新增多种新功能和新特征，首先您会发现新控制器的设计更加紧凑。此外，新控制器还配备了D系列的5.7"彩色触摸显示屏，保证了极佳的使用便捷性。该装置的热容量现已提升至16kW，通过采用油液作为热传递介质，可将模具加热至 230°C以上。在一些对温度要求较高的生产工艺中，这属于必须满足的绝对要求。因此，新型TEMPRO plus D250油温控制器尤其适合加工技术塑料。

新型控制器通过采用更加小巧的部件，设计变得更加紧凑。举例来说，新型的热交换器就是采用不锈钢制成。热交换器内装有螺旋状的冷却盘管，盘管的中间是加热棒，这又是一新设计。这种热交换器替代了之前采用的六根加热棒。节省出来的空间现在被用于放置一个更加宽大的比例式油箱。

而清洗容量则由2.2升一举提升至16升。因此，TEMPRO plus D250将会受到那些所使用的模具较大且需要更高清洗容量的生产商的关注。对于大型模具，威猛还可提供可选的模具清洗系统。这款新型模温机的其中一个重要优势就是采用了间接式热传递方式。这种方法减轻了回火用油的使用压力，有助于延长油液的使用寿命。

加热棒的本身具有16kW的加热功率，外面罩有厚壁铝管。铝管上带有多个液流导向孔，热油会流经这些孔洞。此处还安装有一个磁力耦合泵（泵的功率为1 kW，或具有45升/分钟的泵送能力；泵压为7 bar）。

这样，加热棒将热量传递给铝管，然后由后者将流经孔眼的热油加热至设定的温度。该装置必须要确保整个结构100%密封。为了确保完好的密封，我们采用了专为高温应用而设计的顶级化学密封件。

在此过程中，新设计的螺旋形冷却盘管可保证所需的冷却能力。新型圆柱形空气分离器可在最高处收集加注管线或模具回流管线内可能携带的空气。然后，空气会从通往油箱的脱气管线中逸出。这样，可以保证循环的高温油液与大气环境保持严格的隔离。不仅如此，这还可以延缓油液的老化过程（这种老化主要是由于氧化和焦化导致的），从而显著延长油液的预期寿命。

TEMPRO plus D250可通过选装的威猛4.2接口，完全集成到威猛巴顿菲尔注塑机的控制装置之中。所有这些措施结合在一起，打造出了一款可满足最高要求的油式模温机。这款新设备将与威猛多年来深受客户青睐的水式模温机并行存在。

• 适合高温应用的TEMPRO plus D250油温控制器。

net5系统-将干燥机与上料机连接在一起

为了推动物料处理领域的发展以及将干燥机与上料机连接在一起，威猛集团成功开了net5系统。这些设施设置起来都非常简单，您可以像控制加料器一样，在ATON干燥机上输入所需信息。

net5系统让多台注塑机运行成为了可能：所有选装项都可快速实施，且无需对操作员做过多培训。有了这种技术，任何设备都无需再手动加料。您可通过上料机上的电位计来设置输送时间和物料输送量。虽然远程控制并非必选功能，不过，有了这种功能，操作起来会更加简便，而且还可带来其他更多功能。

当产能提升以及输送系统扩展时，同一远程控制器就可以控制系统内新增加的所有加料器。要在系统上添加新加料器变得极其简单 - 只需单击一下按键即可。

ATON plus系列干燥机采用了威猛的分段轮式技术，并配备有一个触摸屏用户界面。ATON干燥机所采用的技术极其节能，装置外面所贴的“节能标志”就是证明。

当达到最佳的干燥空气质量后，干燥机会从不同的处理序列中选择合适的序列，以将能耗降低至所需的最低水平。这种特殊功能被称为EcoMode（经济模式），可通过触摸屏轻松启用。

EcoMode以及其他更多节能功能都属于ATON干燥机的标配功能。当采用了上料机为ATON plus干燥机加料时，无论该上料机是FEED MAX S系列的单体上料机还是新型的 FEEDMAX G 中央上料机，其设置都可通过干燥机的终端进行控制。

干燥机的触摸屏上会显示各个辅助装置，例如上料机和鼓风机，当然还有干燥机自身。当添加了上料机时，或加装了额外的ATON plus时（且与第一个干燥机相互链接），仅需按一下按键，就可显示这些额外的装置。所有装置还会显示在加装的ATON干燥机的屏幕上，包括第一台ATON plus。新型net5系统具有高度的灵活性，可以控制1-24台上料机。如果需要，还可显示干燥机并建立两条真空回路。这时，其中一条真空回路可用于显示上料机向干燥机的送料量；另一条可用于显示上料机向加工设备的送料量。

为了方便和改善物料的配送，可以使用一个连接站。此外，为了杜绝物料管线堵塞风险，还可应用一种用于清空管线的清洗功能。

• TEACHBOX基本款远程控制装置，支持net5系统。

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