【产品推介】高精度立式数控滚齿机G200

高精度立式数控滚齿机G200产品介绍...

G200数控滚齿机床采用机电一体化布局，配置FANUC  0i－MD数控系统，七轴控制四轴联动（X、Y、Z、Z1四个直线轴和A、B、C三个旋转轴，其中B、C、X、Z轴为联动轴）；可以实现滚刀的自动窜刀；机床工件主轴、刀具主轴均为电主轴 ，配备电子齿轮箱，减少了繁琐的齿轮选择与搭配，加工编程采用人机交互控制软件，只需根据画面提示按照零件图纸输入工件、滚刀数据及加工参数即可，简化了机床操作过程；可实现齿数在3～750齿，螺旋角在+45°～-45°的各类直、斜齿轮的加工；特殊零件可采用G代码手动编程。机床可实现轴向鼓形齿轮及（等高）锥度齿的加工，也可采用径向法进行蜗轮加工；通过选购自动上下料部件、二次对刀、干式切削等部、附件，可实现片齿类齿轮零件的自动加工和齿轮淬火后的二次加工，机床加工效率高。（1）滚齿展成运动全闭环控制

本产品为立式滚齿机，机床滚刀主轴、工件主轴均采用大扭矩内装电主轴，取消了机械传动机构，实现滚齿加工B、C轴的全闭环控制，大幅度提高展成运动精度，有利于提高齿轮的齿距加工精度和周节加工精度；同时采用电主轴使滚刀主轴、工件主轴的旋转精度达到0.002mm甚至更高，切削时主轴振动更小，提高加工表面粗糙度。

（2）新颖的滚刀架结构

滚刀轴切向滑板采用分体式结构设计，可使用长度在220mm以上的整体滚刀，提高滚刀轴刚性和降低用户滚刀费用；切向滑板可以实现连续自动串刀。独创的滚刀主轴结构可兼容整体式滚刀和刀杆安装式标准滚刀。

（3）高刚性整体床身结构

机床主要件经三维设计并采用有限元分析技术进行结构优化，切削中主要受力的机床大立柱、尾架立柱采用整体框架式结构，整体铸造而成，最大限度地提高机床结构刚性和热稳定性，降低由于切削力造成的机床变形和热变形，保证加工精度和精度保持性。

（4）快速自动上下料系统

机床上下料装置采用凸轮驱动结构和气动双爪装载器，零件装/卸载时间仅为3～5s，极大降低了生产辅助时间，提高了机床的加工效率；由于采用凸轮控制，上下料装置运行更为可靠。

（5）基于EGB跳跃的二次对刀装置

采用基于EGB跳跃的二次对刀系统，与原有对刀方式相比，采用EGB跳跃后工件主轴在连续回转的状态下进行检测对刀，对刀时间由原来的3～4s提高到2～3s，同时因工件主轴不停转，减少了起停时间，进一步提高效率，特别是在配置自动上下料装置时优势更加明显。

（6）满足干式切削的大斜度不锈钢内防护

机床采用大斜度不锈钢内防护，将工作区域与机床结构完全隔开，使铁屑快速离开加工区进入排屑器中，将热扩散减到最低，避免机床发热变形影响加工精度，因此更好地满足干式切削要求。

（7）自主研发的参数化编程系统

机床具有专门研发的人机交互软件，通过对被加工零件工艺选择能完成各种切削方式的组合。机床系统具有最多同进存储24套零件加工工艺参数的能力，操作简单、方便，宜人化程度高。机床可广泛应用于航空航天、汽车、摩托车、仪器、仪表、电动工具等行业。使用高精度滚刀、采用合理的切削规范时，可加工GB／T10095－2008（m≤3mm）5级精度的直齿、斜齿和蜗轮，齿面粗糙度 Ra可达1.6μm，加工精度达到国际先进水平。供稿：销售公司

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