【三检三不】“三检三不”经验分享之钻孔四班

三检三不作为车架厂新纵梁车间的一支基层队伍，在分厂积极推进“三检三不”落地的大环境下，我们钻孔四班在班组内部...

作为车架厂新纵梁车间的一支基层队伍，在分厂积极推进“三检三不”落地的大环境下，我们钻孔四班在班组内部自主开展 “钻头刃磨”、“划线钻孔”、“作业指导书学习”、“钻孔质量工艺标准”、“三检三按制度”等质量培训。



班组制定分级检查，员工各司其职，认真负责，倒角人员检查透孔后的纵梁，透孔人员检查，倒角后对加工好的纵梁进行检查和100%进行对纵梁清扫，有质量问题要及时进行反馈和返修并作好记录。倒角打磨时先打磨、后倒角、最后清理孔壁，工序完毕后倒角人员再次全面检查，班组定期与下道工序人员交流，将后工序抱怨及时在班组内部通报。针对后工序严重抱怨的漏孔、糊孔问题，开展专项整改，加强日常检查。通过班组定期和下道工序进行交流，制定下道工序质量问题反馈统计表，对造成的质量问题进行明确，并且追究相应责任人，同时对造成质量问题的原因进行分析，并提出相应措施，避免同类质量问题再次出现。现在班组已实现月0糊孔、0断孔，漏孔率由以前的每月8孔降低到每月＜3孔。



在班组内部建立质量管理创新，按照班组互检要求，对全员发现的互检问题进行内部管控、登记、公示，对质量问题较多的责任人月底目标考核，同时对发现质量隐患最多的个人予以奖励，引导加工合格产品、全员互检消除隐患。提升了产品质量，形成全员良性竞争的质量氛围。为了全员能参与进班组质量目标，班组精心组织、合理安排、积极参与、全面实施、逐步推进并不断完善，采取多项措施.1加强质量培训力度；2加强质量管理工作；3严格控制生产过程质量；4.加强质量过程管理.对识别出技能水平较低的员工组织作业指导书、钻头刃磨、画线补孔、纵梁知识等培训活动，全面提高员工的专业技能和知识，使员工真正到达“工作学习化，学习工作化”。



在日常生产中，我们还积极发现，总结经验，对钻孔小车翻转台加装支撑改进。翻转台在加工特殊军车时，纵梁前端2.1米切形处无法支撑，造成钻孔时侧滑、易断钻头、加工的孔有台阶、孔径超差等不合格问题。因此，我们自制了一个专用支撑工具，支撑在纵梁前端，可有效缩短制孔时间，避免质量事故发生。

三检三不不是一门技术，而是一种习惯，为使我们班组生产的产品更加完美，我们钻孔四班将再接再厉，永创佳绩。

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