德国顶尖机制砂技术 助力企业提质增效【含视频】

【2016年4月15日，山东金富邦建材装备有限公司总经理孙世芬在“2016中国建筑防水、保温、砂浆一体化高端...



【2016年4月15日，山东金富邦建材装备有限公司总经理孙世芬在“2016中国建筑防水、保温、砂浆一体化高端论坛”上做“德国顶尖机制砂技术助力企业提质增效”的专题演讲，以下是演讲的详细内容和视频】

一、金富邦简介

山东金富邦建材装备有限公司是江北第一家生产大型预拌砂浆生产线设备的厂家，也是国内最早专业生产该设备的骨干企业。公司集研发、设计、制造、销售于一体，现已成为行业内站式砂浆生产线的典范制造商。
金富邦公司成立于2001年，占地面积80000余平方米，现有员工200多人，其中工程技术人员26人，外聘高级管理和技术人才12人。公司较强的经济实力和雄厚的技术力量为企业健康、持续发展奠定了坚实的基础。











金富邦公司与时俱进，抓住机遇，对公司的产品进行了战略性的调整和定位。在生产原有砂浆生产线设备的基础上进行了产业链的延伸。2013年公司大胆引进了德国顶尖机制砂装备技术，不仅适用了当前天然砂资源日趋匮乏的形势。同时为生产高品质砂浆和高性能混凝土企业提供了先进的技术装备，使金富邦公司的产品迈向了智能化、高端化发展的阶段。





二、引进精品机制砂装备技术的背景及优势

众所周知，我国在改革开放高速发展的三十多年中，由于国家加大对公路、铁路、核电、水利工程等基础设施以及大规模的城市化建设过程中，消耗了大量的自然资源，使得天然砂资源日趋匮乏，加之，国家加大对天然砂资源的监管力度，机制砂取代天然砂是预拌混凝土、预拌砂浆企业的一个必然选择(国家已立法)。

生产高性能混凝土和高品质砂浆，其关键在于优质的砂石骨料。在砂浆中砂石骨料占到了80%左右。砂石骨料的品质决定了干混砂浆的品质。因此，选择机制砂设备显得尤为重要。目前，有很多传统的机制砂设备制出的砂其片状、针状的比较多，而且粗的粗、细的细。例如：1.18mm以上的砂子比较多，0.6mm以下的石粉比较多，0.6mm-1.18mm区间的砂子比较少，大概在10%左右。这样砂浆的级配就非常不合理。砂浆的品质得不到保证，用于机械化喷涂经常堵塞螺杆泵，无法顺利实现机械化施工，其效率如同人工抹灰，影响了人们使用机械化施工的热情，严重制约着机械化施工的进程。

突破机喷瓶颈，实现企业的最大效益化是金富邦人一直探索的问题。因此，在2013年，金富邦公司引进德国精品机制砂装备技术，并且把该技术成功应用于新型砂浆生产线中，先后为青岛百世合新型建材、山西介休商砼、北京红恩等公司所应用，无论是粒形还是级配均受到了客户的广泛认可，为预拌砂浆砂浆企业、预拌混凝土企业带来了最大的经济效益和社会效益。金富邦公司集干混砂浆设备、精品机制砂设备于一体的完美组合，已成为行业内站式砂浆生产线的典范制造商。







我公司生产的精品机制砂设备，其优势主要体现在以下几个方面：
1、体现在质量上：粒形圆润可与天然砂相媲美；级配合理、和易性好，0.6mm-1.18mm区间的砂子大概能达到20%左右；利用干法除粉技术，可使成品砂中的含粉量（0-0.15mm）保持稳定，并在3~15%间可调控；完全满足了预拌砂浆对砂石骨料的苛刻要求。

2、体现在成本上：
A、机制砂比天然砂每吨成本可节约30元，生产一吨普通砂浆需要70-80%的原料砂，以年产30万吨砂浆生产线为例，一年可节约675万元（30万×0.75=22.5万吨，22.5万吨×30元=675万元）。
B、降低水泥使用量：生产一立方干混砂浆可节约水泥用量30公斤，降低成本约10元。生产一立方混凝土可节约水泥用量50公斤，降低成本约15-20元。

3、有利于机械化施工：高品质砂浆可加快实现机械化施工的进程。生产高品质砂浆，其根本问题就是要求砂石骨料有好的粒形和合理的级配。实现机械化喷涂的意义在于以下几个方面：首先，是解决劳动力问题，这是时代发展的一个必然趋势。第二，提高劳动效率，缩短施工工期。人工抹灰，每人每天可抹灰35-40平方米；机械化施工每人每天可达到80-100平方米。第三，人工抹灰的费用每平方米8-10元，机械化施工的费用每平方米4-5元。


从以上三个斱面看出，只要砂石骨料的粒形好级配合理，才能实现机械化喷涂，只有实现机械化喷涂，才能给预拌砂浆企业带来最大的经济效益，这是行业的最终目的。反之，没有好的砂石骨料作基础就实现不了机喷，企业就会是失去竞争力。

4、增加额外收入：制砂线所生产的精品机制砂，除了供应预拌砂浆、预拌混凝土企业使用，还可以对外销售以增加额外收入。
5、实现资源再循环利用：在制砂及预拌混凝土、预拌砂浆生产过程中，选粉机、除尘器所收集的多余石粉，则通过水泥厂、粉煤灰厂等进行回收，真正实现了资源的百分之百循环利用。




（一）主要原理及适用范围

该机型采用了大自然的成砂原理设计，通过转子的高速旋转集“料打料”、“料打铁”、及“瀑布下料”，三种下料破碎模式于一体，由于破碎腔内部结构的科学设计，下料破碎中的石料会有秩序地进入分配空间从而实现整形功能。目前已取代锤式破碎机、对辊破碎机、棒磨机等传统设备，成为制砂机行业的最新主流设备。可广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、石英砂、棕刚玉、珍珠岩、铁矿石、玄武石、金刚砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、细碎领域。特别是在机制建筑用砂、石料整形以及各种冶金矿渣的破碎中更是得到了普遍使用。随着国家对预拌砂浆的广泛推广使用，该设备已成为预拌砂浆成套设备的首选配套产品。

（二）设备特点及技术优势

技术先进、高效节能：集“料打料”、“料打铁”及“瀑布下料”三种破碎模式于一体，具有工作效率高、运行平稳、高效节能等特点。
处理量大，产量高：与同等功率下的传统设备相比，产量提高了30%而且稳定。

采用高强度、高韧性耐磨件，可靠性、耐久性高：主体结构分为外机壳和内部破碎腔。破碎腔由十几种耐磨件组装而成，耐磨件分别使用的是改性锰13、铬26及合金材料，这些材料具有高韧性、耐冲击的特点，特别是2008年奥运会中国首先在伟大的工程鸟巢上使用了460材料，今天我们公司也成功地把这个材料使用在了该制砂机的核心部件上（采用了特殊的焊接工艺），大大提高了设备运转的可靠性和持久性。
易损件消耗低：最佳的破碎腔物料撞击角度设计，不耐磨件的摩擦少，比传统设备运行费用低30%，直接降低了设备的使用成本。

产品粒形优异：产品成立方体，粒形好、可与天然砂相媲美，级配合理、细度模数可调，特别适合人工制砂和石料整形，实践证明比其他传统设备制砂，整形效果提高30%。
液压装置，易于维护：液压开盖装置，使破碎腔内部件检修拆换方便快捷，缩短了停机时间，省时省力。
自动检测、安全可靠：智能化PLC自动诊断系统实现了从传统的人控到机控的转变替代过程，当设备运转不正常时，系统就会发出指令并自动切换到保护状态或自动停机，有效地保护了设备和人身安全。

稀油润滑、自动保养：稀油润滑站采用双油泵互补供油，当轴承室油温低于预设温度时，电机不启动：当设备持续运转油温就会升高，当高于预设温度时，PLC自动诊断系统就会在控制面板上发出提醒并同时启动制冷系统进行降温。油液冷却及加热装置确保轴承润滑始终处于最佳状态，从而彻底解决轴承发热等问题，使主轴轴承保持恒温，延长维护周期和使用寿命。

刚才说了机制砂设备许多的优势，但是有了好的设备也不是就一定能生产出好的砂浆来，这只是具备了做好预拌砂浆产品的重要因素。因为从生产预拌砂浆到实现机械化喷涂是一个系统工程，要想做好这个行业，无论是装备制造企业，还是生产预拌砂浆的企业，必须既懂设备工艺流程又懂材料的工艺。中国地大物博，各地的原材料差别很大。砂浆配方也是因地制宜，设备流程也并非千篇一律，这是行业的特点。欧洲上世纪三、四十年代成熟的机喷设备到中国水土不服的原因所在，也是多年来行业推广机械化施工如此缓慢的一个重要因素。

这个行业需要懂设备工艺的人和懂材料工艺的人联系起来，对该行业的每个环节，即整个系统工程的深入理解，才能保证机械化喷涂的顺利开展。（举例说明：以济南地区的石灰岩为例，威海荣城花岗岩为例）

现在我公司已与山东方达康、意大利索泰美可斯成立同业联盟，为客户的设备选型、砂浆配方以及机械化喷涂提供全方位的服务，真正为客户提供整体解决斱案。

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