挤压铝型材产品时如果“缩尾”该怎么办？

挤压缩尾，是指挤压制品尾部出现的一种特有的漏斗形缺陷。它产生于挤压过程的后期。挤压缩尾中常包含着氧化物、油污...





挤压缩尾，是指挤压制品尾部出现的一种特有的漏斗形缺陷。它产生于挤压过程的后期。挤压缩尾中常包含着氧化物、油污脏物及锭坯表面的其他缺陷。它破坏了金属的致密性和连续性，严重地影响材料的性能。在此，本文对缩尾的分类、形成的原因和消除的方法简要做一下分析。

一、缩尾的分类

根据形成的原因和条件，可以将缩尾分成3类:

1、皮下缩尾

在挤压后期，当死区与塑性流动区界面因剧烈滑移使金属受到强烈的剪切变形而断裂时，锭坯表面的氧化层、润滑剂等则会沿着断裂面流出。与此同时，死区金属也流出模孔包覆在制品表面上形成皮下缩尾。2、中心缩尾

在挤压后期，剩余在挤压筒中的锭坯长度很短时，锭坯中心层的金属流动速度增加，从而更加超前于外层金属流出，在中心部位形成空缺。坯料后端表面上的氧化物和润滑剂等聚集在坯料中心部位填充此空缺，形成了漏斗形的中心缩尾。3、环形缩尾

在挤压过程中，堆积在靠近挤压垫片和挤压筒角落处的金属氧化物及脏物沿后端难变形区界面向中心流动，但未流动到锭坯轴线处，于是形成了环形缩尾。这类缩尾的位置在制品横断面的中间层。它的形状可以是一个完整的圆环、半圆环或圆环的一小部分。

二、缩尾的形成的原因

缩尾形成的原因：缩尾形成的力学条件是：当平流阶段结束，挤压垫片逐渐接近模时，挤压时增加并产生一个对挤压筒侧表面压力dN筒。该力与摩擦力dT筒一起，当破坏了力的平衡条件（dN筒+dT筒）≥dT垫时，位于挤压垫片区周围的金属，向后沿边缘流入毛坯中心，便形成了缩尾。缩尾形成的挤压条件是：1、挤压残料留得太短

2、挤压垫片有油或不干净

3、铸锭或毛料表面不清洁

4、制品切尾长度不合规定

5、挤压筒内衬超差

6、挤压终了突然增加挤压速度

三、缩尾的消除方法

1、严格按工艺规定剪切压余和锯切头、尾，保持挤压筒内衬完好，禁止挤压垫片抺油，降低铝棒挤压前温度，采用特殊的凸形垫片，采用合理的残料的长度。

2、挤压工具、铝棒表面应清洁。

3、经常检查挤压筒尺寸并更换不合格的工具。

4、平稳挤压，在挤压后期应该减慢挤压速度，适当留压余的厚度，或采用增大残料法挤压。

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