【头条】众人拾柴火焰高——葛泉矿洗煤厂挖潜增效工作纪实

一季度，冀中股份葛泉矿洗煤厂共入洗原煤20.85万吨，洗精煤9.43万吨，精煤回收率45.23%，超计划...




一季度，冀中股份葛泉矿洗煤厂共入洗原煤20.85万吨，洗精煤9.43万吨，精煤回收率45.23%，超计划60%完成了洗煤生产任务。在困难形势下完成如此亮眼的数据，他们靠的什么？

“靠的是信心和勇气，敢于直面困难，咬牙顶住压力”，葛泉矿洗煤厂厂长李国锋回答，“没有唉声叹气、怨天尤人，而是每个人都行动起来，充分发挥自己的聪明才智，积极应对困难和挑战，我们始终相信：众人拾柴火焰高，严寒过后必是春天！”

办法总比困难多

“办法总比困难多”，洗煤厂职工对这条理念深信不疑。

分流箱是洗煤厂控制分选密度的关键设备，由于多种原因，外购的执行机构总是不能满足使用，而靠人工控制分流又对稳定灰分、降低介耗效果造成影响。电工李志军、郭辉两人决定将已淘汰的补水阀执行器改造成分流执行器，以解决分流箱控制问题。他们从3台损坏的补水阀电控部分中，分别找出1个完好的中间继电器和定位模块，重新接线组装代替分流箱执行器电信号控制部分，从而解决了不同型号元器件互换实现相同功能的问题。

然而在实验过程中，改造后的元器件出现与分流箱电机功率不匹配的问题，李志军、郭辉又认真分析计算，决定增加两块参数合适的接触器，分别放大中间继电器的触点承受功率，并将两块接触器闭锁连接，保证了分流箱执行器正反转功能的正常。之后，他们还重新制作了固定机架，解决了新装元器件与原结构不匹配的难题，对元器件进行了封闭，最终是吸纳了补水阀远程电动控制。

这台靠东拼西凑改制成的分流箱电动执行机构，在未投入任何资金、节省近4000元采购费用的同时，有效解决了分流箱由手动控制恢复为远程集中控制的难题，从而保证了精煤灰分的稳定和介耗的控制。

“活人还能让尿给憋死？”这是洗煤厂压滤班长石彦斌曾说过的一句话。2月中旬，压滤车间的一台压滤机由于使用年限过长，造成压紧板油缸座损坏，时值春节厂家放假，无法进行维修，致使这台压滤机不能运行。而尾煤泥压滤是洗选加工的最后一个环节，它的工作状态好坏直接影响着整个洗选系统的正常运转。洗煤厂原有3台压滤机，现在坏了1台，导致运行压力陡增，严重影响着洗选工作的正常运转。

“总不能因为这个影响生产吧，”石彦彬思索着解决办法，“试试在保证煤泥水分的情况下，加快上料速度。”在那段时间，石彦彬吃住在厂，仔细研究压滤机上料速度和滤饼的水分情况，硬是想办法将原压滤一个循环时间由30分钟降低到20分钟，大大提高了煤泥水的处理效率，从而为生产的正常运转提供了有力保障。

爱拼才会“盈” 创新才能行

过硬的质量是企业开拓市场，增强自身竞争力的基本手段之一，是提高企业经济效益的根本途径。深谙此理的洗煤厂职工，在工作中充分发挥自己的聪明才智，积极开展各类创新，为提高产品质量、增加企业效益做出了突出贡献。

葛泉矿洗煤厂经过近几年持续的工艺改造，形成了四级分选及尾煤泥压滤工艺，但随着市场的变化，中煤产品的质量已不能满足销售需求。为了提高中煤产品质量，洗煤厂技术人员决定对三产品重介旋流器结构参数进行优化。由于之前并没有此类改造的先例，需要进行大量的试验研究，技术人员经常吃住在厂，对每一阶段的改造进行跟踪试验、数据分析和优化改进。

技术员崔跃建刚结婚不久，为了跟踪实验，他连续在厂里工作了一周，新婚妻子对丈夫这种“顾厂不顾家”的行为颇有怨言：“你那么喜欢洗煤，煤能给你做饭、能给你洗衣服吗？”崔跃建只能和颜解释：“不和煤打交道，大家伙哪有饭吃、哪有衣穿？”……就这样，经过连续8次的改造试验，技术人员终于确定了重介旋流器二段溢流口中心管的最佳直径，成功将重介中煤带矸量由40%以上降到20%以下。

洗煤厂自2号原煤仓使用以来，由于给煤机没有参加远程控制，给煤量靠的是人工控制，易导致给煤量不稳定造成产品质量受影响。为解决该问题，洗煤厂决定将2号原煤仓给煤机参与集中控制，稳定给煤量。

这次改造的难点有两个，一是现有集控系统操作界面需要调整，二是配电室信号采集柜端口不足。为了节省新设备采购费用，洗煤厂技术人员与煤炭科学研究院的技术人员多次沟通探讨，在现有信号采集柜内增加了2个模拟信号模块，并对集控操作界面进行了固态编程，拓展控制界面。为了不影响正常生产，他们利用早班停车检修时间，进行线路布置和对接工作，仅用3天就完成了技术改造。

据统计，前三个月，葛泉矿洗煤厂共完成创新改造项，在促进安全生产、提高企业效益中发挥了巨大作用。仅CSS底流分选再回收改造一项，就使中煤发热量由2400kcal/kg提高至3500kcal/kg以上，年可创效20万元以上。

废品站变成“淘宝区”

从2014年初开始，葛泉矿洗煤厂就响应号召，建立废品回收站，积极开展废物回收利用。经过一年多的使用，该废品站已经变成职工眼中的淘宝区。

该废品回收站坐落在洗煤厂216原煤皮带机头下方，此处正好是216除铁器吸出的废铁堆积处，便于废铁分拣。洗煤厂将回收站分成分拣区和复用区两部分，并吊挂了指示牌。分拣区主要是除铁器从煤里面吸出来的废铁堆积点，该区域由早班职工负责，利用上午停车检修时间，对前一天除铁器吸出来的废铁进行分拣。分拣区常常分拣出螺栓、垫片、钢材及井下使用的毛蓝、大链、吊耳等成品备件，除交还给井下相关单位使用外，其他东西全部分类整齐摆放在复用区的货架上，职工日常需要一些临时材料，就会习惯性地来这里“淘宝”。

一月份，洗煤厂一处原煤溜槽里的不锈钢板由于磨损严重，造成走煤不通畅，经常导致溜槽堵塞，影响洗煤正常生产。针对这一情况，机电班长石庆江分析，虽然不锈钢板光滑，但是经不起煤块和矸石长时间冲击，可考虑使用塑料板。在建议得到一致认可后，他带领职工将废品站里囤积旧塑料板找出来，将其拼装铺设在原煤溜槽里。经试用，不但煤流顺畅，而且耐磨耐砸，随后便全面推广到其他溜槽。

“这一项举措将大部分淘汰没用的塑料板重新利用了起来，节约了大量的不锈钢板，仅一季度的几次改造就节约不锈钢板采购费上万元，并且延长了溜槽使用寿命。”石庆江介绍说。

洗煤厂电工工房也有一个“淘宝区”，是几位电工师傅利用业余时间建立的。　　洗煤厂有将近200台设备，使用的空气开关、交流接触器以及电机综合保护器等特别多，损耗同样也多，电工工房里面经常摆放着各种各样损坏的电气元件。几位电工师傅就利用业余时间，将这些损坏的元器件全部拆卸掉，用完好的零件重新组装成完好的元器件。

元器件拆卸开后的小零件特别多，但几位电工师傅通过熟练地使用小改锥、万用表、电烙铁等简单工具，把小弹簧、小螺丝、小铜片等重新组装成一件件完好的元器件。仅一季度就重新组装了完好空气开关6块、交流接触器9块、综保2块、高清摄像头2台以及电动执行器一套，节约材料费数千元以上。

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