钻孔灌注桩清孔一清是怎么清的？

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今天我们来谈一谈钻孔灌注桩的第一次清孔以及下放钢筋笼。

施工内容及控制要点

1、通过钻机平台标高和钻杆的长度，判断钻孔深度，当钻孔达到设计要求的深度，停止钻进。

2、钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直。为此，除了钻孔过程中密切观测外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。

3、在终孔检查完全符合设计要求和规范规定后，应立即进行孔底清理，避免间隔时间过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。

4、清孔方法根据使用的钻机不同而灵活应用。清孔方法应根据桩孔规格、设计要求、地质条件及成孔工艺等因素合力选用，主要有正循环清孔、泵吸反循环清孔和气举反循环清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。

5、清孔也可采用泥浆置换方法进行清孔，即钻孔完成后，提起钻头至距孔底约100~300mm，继续旋转，维持泥浆正常循环吸除孔底沉渣，逐步把孔内浮悬的钻渣换出，在清孔排渣时，应保持孔内水头高度，防止坍孔。

6、施工单位清孔分二次进行，第一次清孔应在成孔完毕后进行；第二次清孔应在钢筋笼和导管安装完成后进行。每次清孔时间不易过长，以防坍孔。

7、成孔完毕后，应检查施工单位利用成孔钻具直接进行正循环第一次清孔。清孔时，施工单位先将钻头提离至孔底0.2~0.3m，输入泥浆循环清孔，钻杆缓慢回转上下移动。

泵吸反循环第一次清孔，施工单位利用成孔施工的泵吸反循环系统进行。清孔时，施工单位先将钻头提离至孔底0.5~0.8m，输入泥浆进行清孔，输入孔内的泥浆量不应小于砂石泵的排量，保证泥浆补量充足，同时监督施工单位合理控制泵量，避免过大吸垮孔壁。

8、成孔及清孔结束后，对成孔质量进行检测。在第一次清孔过程中，应检查测定泥浆粘度、比重等指标；第一次清孔后，应检查测量孔深和孔底沉淤，孔深不得小于设计深度，沉渣厚度≤100mm，并形成相应的检查记录。满足要求后同意承包单位吊放钢筋笼和导管。

技术标准

1、孔深不小于设计深度，其允许偏差为0~+300mm。

2、孔径允许偏差为：0~+50mm。

3、孔垂直度允许偏差为＜1%。

4、D≤1000mm的桩孔，其孔位允许偏差为D/6，且不大于100mm；D＞1000mm的桩孔，其孔位允许偏差为100mm+0.01H。

5、沉渣厚度不大于100mm。

6、一清泥浆比重按照设计图纸要求调配。

7、泥浆粘度技术指标为18〞~22〞。

关于第一次清孔质量涉及的参数的检测方法如下所示：

1、使用泥浆比重计检测泥浆比重。

2、使用粘度计（漏斗法）检测泥浆粘度。

3、使用PH试纸检测泥浆的酸碱度。

4、使用井径仪或超声波测井仪测量孔径、垂直度。

5、使用测绳测量孔的深度或核定钻头或钻杆高度。

6、使用沉渣仪或测锤测定沉渣厚度。

施工内容及控制要点

1、钢筋笼整体制作完成后，使用专用架子车运至已经成孔的桩孔附近，由吊车将钢筋笼下入孔内。

2、钢筋笼经监理工程师验收合格后方可安装。钢筋笼起吊、运输和安装中应防止变形，起吊吊点和钢筋笼的搁置点应设在可靠部位，吊点宜设在加强箍筋部位。

3、钢筋笼安装入孔时应保持垂直状态，要对准孔位，吊直扶稳，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼时要做到轻吊慢放，一旦卡住时要略吊起一些，人工轻晃钢筋笼，慢慢下入，严禁墩笼或踩笼。

4、钢筋笼在孔口连接时，施工单位应确保下节钢筋笼上端露出操作平台1m左右，确保上、下节钢筋笼主筋连接部位对正，且上、下节钢筋笼保持垂直状态时方可连接；防止因焊接原因导致钢筋笼中心偏位和下放困难。

5、上、下节钢筋笼连接焊接时，应两边对称进行，连接焊缝宽度不小于0.8d，厚度不小于0.3d，连接长度应符合规范要求。

6、每节钢筋笼连接完成后，施工单位应补足焊接部位的箍筋，并按规定验收合格后方可继续进行下一节钢筋笼的安装。

7、吊放至设计标高后，在孔口用钢管垫在事先焊好的双耳吊环内固定牢靠，防止钢筋笼上浮。

8、钢筋笼安装标高应符合设计要求；钢筋笼全部安装入孔后，应检查安装位置，确认符合要求后，同意将钢筋笼吊筋进行固定，以防灌注混凝土时钢筋笼上浮或下沉。

9、钢筋笼应全部插入孔内，下笼过程中如遇插不下，遇到阻碍，严禁强冲下放，应吊起钢筋笼查明分析原因，待采取复钻等处理后重新吊放，严禁擅自割断钢筋。

技术标准

1、上下节钢筋笼连接焊缝宽度不小于0.8d，厚度不小于0.3d，两主筋端面的间隙应为2~5mm。

2、连接长度（绑条长度）应符合以下规定

⑴ HPB235钢筋单面焊的绑条长度≥8d；

⑵ HPB235钢筋双面焊的绑条长度≥4d；

⑶ HRB335、HRB400、RRB400钢筋单面焊的绑条长度≥10d；

⑷ HRB335、HRB400、RRB400钢筋双面焊的绑条长度≥5d。

3、钢筋笼安装标高应符合设计要求，其允许偏差为±100mm。

关于下放钢筋笼用到的检测方法如下所示：

1、使用钢尺量连接长度；

2、使用焊缝检测尺量焊缝宽度和厚度。

3、使用秒表测定钢筋笼焊接后的停歇时间





【来源：淀山湖宏波咨询】

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