电泳涂装漆膜颗粒的防治方法

由于电泳涂装方法的独特性，电泳流水线所产生的漆膜弊病虽与一般漆膜病相同，但病因及防治方法...




由于电泳涂装方法的独特性，电泳流水线所产生的漆膜弊病虽与一般漆膜病相同，但病因及防治方法不同，有些弊病是电泳涂装独有。在本章中将常见的电泳涂装漆膜弊病及病因和防治方法介绍如下：

在烘干后的电泳漆膜表面上，存在有手感粗糙的(或肉眼可见的)较硬的粒子，称为颗粒。

颗粒的产生原因：

1、电泳槽液有沉淀物，凝聚物或其它异物，槽液过滤不良。

2、电泳后冲洗液脏或冲洗水中含漆浓度过高。

3、烘干炉脏，落上颗粒状的污物。

4、进入电泳槽的被涂物不洁净，磷化后的水洗不净。

5、涂装环境脏。

防治方法：

1、减少尘埃带入量，加强电泳槽液的过滤。所有循环的漆液应全部经过滤装置，推荐用25um精度的过滤袋过滤，加强搅拌防止沉淀，消除槽内的“死角”和裸露金属处，严控PH值和碱性物质，防止树脂析出或凝聚。

2、提高后冲洗水的清洁度，电泳后冲洗的水中固体份要尽量低，保持后槽向前槽溢流补充。清洗液要过滤，减少泡沫。

3、清理烘干室，清理空气过滤器，检查平衡系统和漏气情况。

4、加强磷化后的冲洗、要洗净浮在工件表面上的磷化残渣。检查去离子水循环水洗槽的过滤器是否堵塞，防止被涂物表面的二次污染。

5、涂装环境应保持清洁。磷化至电泳槽之间和电泳后沥干(进入烘干室前)应间壁，检查并消除空气的尘埃源。本文转载自霸州东升电泳

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