【行业资讯】未来企业发展的趋势

据悉：温州永嘉、丽水云和分别以教玩具和木制玩具产业为主，台州则有所不同，制造业涵盖了汽摩及配件、医...





据悉：温州永嘉、丽水云和分别以教玩具和木制玩具产业为主，台州则有所不同，制造业涵盖了汽摩及配件、医药化工、模具塑料、家用电器、服装机械、工艺礼品等九大行业。包括生产儿童安全座椅、浴盆便盆、童车、餐椅和木制玩具等。这些既有从工艺礼品转型到玩具业的，也有依托台州的模具优势搞起婴童用品和童车产业的。

2008年金融危机的到来，台州的制造业感受到了原发展模式的瓶颈：创新力量不足，产品同质化严重、市场需求萎缩。为了破除困局，台州的老板们也是“蛮拼的”，扩厂房、引设备、聘人才、重研发、拓市场……企业加速转型升级后发展势头不俗，企业主对未来发展有更坚定的信心。

玩具是台州出口的特色产业之一，产品主要涉及木制玩具、布绒玩具、塑料玩具、童车和婴童用品等，触及欧美、日本、东南亚、澳大利亚、中东等市场。2015年，受国际经济阴晴不定影响，不少中小规模的台州玩企，出口业绩均未如理想。此外，国内劳动力成本不断上涨等多种因素持续挤压企业的利润空间；欧美等国家颁布标准法规设置技术壁垒都进一步加重了玩具产业的压力。

据记者了解，台州玩企的贸易方式多以加工贸易为主，发展初期，产自这里的玩具因物美价廉迅速打进欧美市场，台州的玩具产业随即崛起。然而这种OEM发展模式随着时间的推移，其弊端也逐渐显现：贴牌产品利润低、种类繁杂；OEM出口呈现批次多、数量少、货号多、货值少；代工厂综合管理能力较弱等问题被放大。当国际金融危机和欧美技术性贸易限制收紧双双作用下，台州玩具的出口优势大减。对于以出口为主导的台州玩具业，不断高筑的贸易壁垒,让众多中小玩企面临不小的发展风险。如今要摆脱这一困局，台州的政企想法是一致的：加快转型升级，提高企业的机械化程度，改进生产工艺，增强设计开发能力，转变贸易方式；紧跟国际玩具市场需求，不断设计开发安全、环保的高附加值玩具产品，提高国际市场竞争力；积极开拓新兴市场，降低对欧美传统出口市场的依赖。



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注重创新

加强创新已成企业家们共同的追求，许多企业的样板间、生产线上的多款新品也实实在在地印证了他们转型升级的决心。台州好娃娃婴童用品有限公司每年投入数百万元开发新模具。该公司董事长夏顺贵告诉记者，风险与机遇并存，并不是每一次开模都会成功，失败的产品模具只能低价出售甚至当废旧金属材料卖掉，但这没有动摇他继续研发新品的决心。如今好娃娃的产品线非常丰富，儿童座椅、扭扭车、婴童浴盆、坐便器、奶瓶、餐具等均有涉及。

模具投入会让产品外观增添新鲜感，而高科技的融合则是让产品的功能大大增强。台州市黄岩乐邦尼婴童用品有限公司是当地玩具及婴童用品业中的后起之秀，其负责人连文斌告诉记者，他们公司自2010年至今，经历了不少起伏，如今把重心放在婴童用品这个类别上。“今年乐邦尼的计划是继续加大研发投入，用于产品和模具开发的资金就超过100万元。但从整体经营来说，我们还是希望能够稳中求胜，而非盲目扩张。”当下，连文斌正在思考如何在浴盆便盘这类产品当中加入更高科技含量的智能技术，用智能芯片分析孩子的排泄情况，使自己的产品能够在和同类竞争中取得领先地位。

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塑造品牌

起步于贴牌加工的台州玩具行业，逐渐意识到了自主品牌的重要性，但如何去推广自有品牌并让消费者接受，这就不单单是注册一个商标这么简单了。

深感婴童用品市场潜力巨大，好娃娃公司近年也加强了自主品牌的建设。2014年夏顺贵就带着新品牌吉尼熊亮相广州玩具展。他告诉记者，为了让新品牌的产品拥有自己的形象，他们选择为不同的产品搭配不同的漫画图案，而且这些形象都是专业设计师设计。“小熊形象是我们浴盆系列产品的专用图案，小狗、小鸡、小象则分别用在便盆、奶瓶和餐具等系列的产品。这些漫画图案我们特意邀请了曾经在迪士尼和喜羊羊工作的多位插画师专门设计，目的就是进一步树立吉尼熊的品牌形象。”

2015年儿童安全座椅市场备受关注，其中就有不少品牌来自台州。成立于2008年的台州感恩汽车用品有限公司，初期以OEM儿童安全座椅为主，及后转战内销市场，在网销渠道迅速成长，如今已是这个行业中的一颗耀眼的明星。董事长郑辉告诉记者，该公司每年会把产值的6%到8%用来品牌推广，近几年还有扩大的趋势，广告的投放带来了品牌知名度提高和实实在在的销量。2013年10月、2014年6月，公司两次携手湖南卫视火热的综艺节目《爸爸去哪儿》，不仅提高了品牌的知名度，还推动了儿童安全座椅安全知识的全国性普及。



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新技术带来新机会

3D打印正以迅雷不及掩耳的速度在国内铺开，特别是经过2015年的发酵，3D打印技术迅速普及，相关设备的价格也不断下降，应用门槛大大降低。对于开模优势巨大的台州来说，企业用上3D打印技术更是如虎添翼。

据悉数据：2011年，与该示范中心合作的企业只有几十家，而光2015年一年，就有一两百家（三四千家次）制造企业向其购买3D技术服务，累计已有400多家台州制造企业与其合作过。这体现了近几年台州企业对于3D技术的需求大增。“在黄岩，已经有好多家假牙、玩具、摩托车零件、塑料日用品生产企业，在使用3D打印技术。”示范中心负责人寇志强说。

3D打印专家认为，这项技术的优势很明显，可免除制造刀具、夹具和模具的过程，直接进行产品加工，解决了生产工艺难以解决的问题，降低研发成本，缩短研发周期，能有效地辅助企业新产品开发。更大的颠覆在于柔性供应链。在传统制造业模式中，客户提出生产需求时，须根据市场预期确定每批生产数量后开展批量生产，一旦工厂投入运作，即使供过于求或供不应求，生产线亦难以停下。而3D打印则可先打印实验性产品，依据市场反馈效果后再做决定。

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