【提醒】替代燃煤、燃气锅炉，纸箱厂都纷纷用上了这种“黑科技”！
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佛山市宏科瑞热能纳米科技有限公司
公司简介
佛山市宏科瑞热能纳米科技有限公司成立于2012年，致力于纸制品（纸板、纸箱）清洁能源应用工程研发、制造、服务，是推动纸制品企业，实现产业低碳化转型的高科技企业。
电磁纳米热能转化技术，是公司创新研发的根基。在国内，该技术率先实现了纸制品（纸板、纸箱）热能装备的能源转换方式的转变，并将该技术应用于纸制品、包装、印刷机械装备中，成功实现了装备利用热能资源形势的变革，使环保、节能、降耗、效率的大幅度提升，生产成本的显著下降。该项技术的推广，将推动纸制品、包装、印刷行业的产业低碳化转型，为产业的节能降耗、绿色发展、资源的循环利用起到积极的示范带动作用。
公司研发的电磁纳米热能转化专利和产品，已成功应用于在高速瓦楞纸板生产线。瓦楞纸板生产线运行速度可达到250米/分钟，各项技术指标均达到高速生产线的技术要求，先后协助纸制品企业完成了生产过程的全面升级和转型。在北京、云南、湖北、福建、陜西、山东、广东得到进一步地推广，为瓦楞纸板生产厂家取得了巨大的经济效益。
纳米热能转化技术推广的必要性
❶使用燃煤、燃气锅炉已经是上百以来的摸式，随之而来难以解决的环保问题，长期困扰着生产企业的生存和发展。寻求新能源模式下生产装备，探索应用清洁能源的生产模式，成为整个行业十分迫切需要解决的难题。❷为了实现资源循环利用，实现产业的绿色发展，宏科瑞公司依托自主研发新型纳米热能技术，实现了电磁加热结构的全面更新。
创新研制出国内首条纳米热能瓦楞纸板生产线的供热装置，成为国内瓦楞纸板生产线全面应用纳米热能技术的首创！
智能纳米热能系统结构①电柜：纳米驱动器②预热缸：可调宽度、双面加热
设备参数瓦楞辊直径
上辊Φ320mm 下辊Φ340mm
有效幅宽
1600mm
1800mm
2000mm
光压辊直径
Φ320mm
上浆辊直径
Φ246mm
控浆辊直径
Φ150mm
电机功率
22kw-30kw
机械速度
200m/min
热源
电热单瓦机（速度120）
设备参数
瓦楞辊直径
上辊Φ282mm 下辊Φ282mm
有效幅宽
1400mm
1600mm
1800mm
上浆辊直径
Φ196mm
电机功率
22kw-30kw
机械速度
120m/min
热源
电热
纳米热能转化技术7大优势
优势一：
纳米热能转化通过电磁加热装置来实现，提高热能装置实时控制温度的应变能力，充分发挥电磁加热效能的作用。这是在对纳米技术的创新应用中，突破低环境温度下，热能装置稳定性的关键技术而崛起的，可对生产要素实施大数据优化，大幅度提升电磁加热的智能整合感控效率。
优势二：
采用了计算机自动控制系统的数据采集方式，支持工业4.0实行的统计过程控制，可全面实现管控过程的智能控制，对全过程稳定纸板质量，起到至关重要的保驾护航作用。由于系统可应对质量数据实时统计、分析，及时处置产品质量的正常波动与异常波动，应对过程异常并及时提出预警，采取措施予以消除，从而有效、稳定地确保了产品的质量。
优势三：电能是清洁能源，无污染，具备良好的环保特性。纵观所用资源的热转化，电磁加热的热能转化效率比燃煤、燃气、燃油都高很多，热转化有效效率可达80%以上，是转化方式中的较理想选择。优势四：
电磁加热装置，采用密封、无风扇结构，可适应恶劣（高温、高湿、混浊)环境下的长期连续工作。在应用模块化设计的基础上，对驱动器结构进行了创新设计，完成了零部件的制造标准化攻关。优势五：
与传统燃料锅炉比较，具有诸多优点：节能环保、增效降耗、智能整合、性价比高、耐久稳定。纳米热能转化是将电能转化为热能的一项创新技术
,
它的应用解决了造纸行业长期以来在拓宽电磁加热、高效利用电力资源上存在的瓶颈，实现了瓦楞纸板生产过程应用电能转化热能的全覆盖。
△点击图片横屏查看大图
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优势六：
该产品节能、降耗、高效、环境无污染；智能整合感控系统先进；温度控制稳定性（尤其是低环境下的温度）、耐久性、可靠性及维护性高；并且，具有较高的性价比，已迅速成为瓦楞纸板机械应用热能转化方式的主流。
优势七：
通用化的集成设计，大幅度提高装置的可靠性和互换性，使装置安装、维护的难度和生产成本大幅度降低；通用化组件的无盲区覆盖和装修便捷的互换性提升，更加突显了加热驱动器装置的优势，为多领域、大面积推广使用，奠定了坚实基础。
电磁加热6大市场竟争力
1、准备时间短，只需10-20分钟即可开机；
2、电磁加热生产线无需配备锅炉房，客户立杆见影即可收益硬件设施（锅炉房）的投资成本及用人人工成本；
3、使用电磁加热无需压力容器，客户不再为压力容器报批审核而烦扰，同时节省因压力容器报批和检验而产生的费用成本；
4、电磁感应加热驱动器采用密封无风扇设计可以在恶劣(高温、湿气重、空气混浊)的环境下长期连续生产；
5、使用电磁加热清洁环保，在紧跟国家“环保步伐”的同时为客户节省因排污工作而产生的费用成本；
6、采用模块化设计，便捷维护，维修成本低，每个集成部分都可单独更换，相同的零组件均可互换。
项目案例
△点击图片查看大图案例一：
福建某彩印厂
采用电加热导热油，三层线，每天生产24小时，速度50-60米/分钟；改用【智能纳米感应热能系统】后每天生产16小时，速度70-85米/分钟，每年可省燃料费￥70万元，同时节省工人工资成本！
案例二：
深圳某彩印厂
深圳某彩印厂采用重油蒸气锅炉，单坑线，每天生产6-8小时，速度60-80米/分钟；改用【智能纳米感应热能系统】后每月可省费用￥20,000元！案例三：广东某彩印厂
采用煤蒸气锅炉，五层及单坑线，每天生产16小时，速度140-160米/分钟；改用【智能纳米感应热能系统】后每天生产速度，费用基本持平。
▽宏科瑞智能纳米热能感应系统7层线视频演示
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