锅炉技术HP中速磨煤机运行分析

HP中速磨煤机运行分析...





1、工作原理

原煤从磨煤机中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨碗进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布与磨盘滚道上，碾磨力则由弹簧加载系统产生，原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨碗重磨，合格细粉被一次风带出分离器，难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤等通过喷嘴环到一次风室则由刮板刮出排渣箱，由人工定期清理。

2、磨煤机异常现象

通过以下实物照片可以看出，由于煤中掺石较多，磨煤机排渣量异常大，排渣稍不及时造成石子煤刮板、下裙罩磨损损坏，入口一次风道严重堵渣，严重时会导致磨辊油脂变质，损坏磨辊总成。

图1：一次风室积存大量石子煤，石子煤刮板被彻底磨损

图2：石子煤刮板固定支架、密封法兰被磨损，下方已经漏出内气封环

图3：磨入口风道，通流截面只剩下1/5

图4：变质的磨辊油及损坏的轴承

3、异常现象原因分析及后果

（1） 煤质太差、石头含量大

对于直吹式制粉系统，磨煤机的出力与锅炉负荷呈线性关系。欲提高锅炉负荷，就须增加磨煤机出力，这是基本原则。我厂由于煤质发生变化，石子绝对数量值增加，刮板磨损量增加。

（2）一次风室堵塞

一次风室既是一次风流通的通道，也是石子煤积存、刮板回转的空间。上、下裙罩的作用是保护磨碗毂不被磨损、隔离石子煤（也就是内气封装置）、驱动石子煤刮板。因此当一次风室堵塞时如不及时排渣，大量的石子煤在一次风室被刮板携带沿着下裙罩周围做圆周运动，石子煤直接对下裙罩、刮板形成整体覆盖式磨损，造成了下裙罩密封法兰的磨损、刮板的磨损。

在正常运行情况下，一次风室内的石子煤只有少量，被刮板直接刮到石子煤斗排出。磨煤机气封装置的内气封密封间隙设计为0.5－1.6mm，外气封（即缝隙密封装置）密封间隙设计为0.5mm，内气封布置于一次风室，外气封布置于一次风室外、传动盘（磨碗毂）上。当下裙罩密封法兰被磨损后，大量的石子煤直接流入缝隙密封装置，对磨碗毂、缝隙密封铜板造成挤压磨损，直至磨损后石子煤从缝隙密封装置流出，也就形成了我们从外部看到的漏渣现象。

一次风室内石子煤积存严重时不及时排出，石子煤没有去处，被旋转的刮板推至入口一次风道，风道的流通面积越来越小，造成了磨煤机一次风量不足、出力下降，此时即使将一次风室的石子煤排尽，但石子煤刮板也不能刮出一次风道内的石子煤。这种情况经常发生，在小修时需要人工钻入一次风室清理石子煤。但是当运行人员不知情的情况下，认为提高锅炉的负荷就必须使劲加煤，将造成磨煤机一次风室堵塞的恶性循环，越堵风量越小、直至磨煤机出力下降为零，也就是通常所说的“堵磨”。

（3）一次风室、风道着火

热一次风的温度在300℃左右，当一次风室、入口一次风道堵塞着大量的石子煤长期排不出去，高温、通风的情况下，石子煤、细粉便着火、结焦，大块的结焦甚至堵塞石子煤排渣口，造成运行人员不能正常的排渣.这种情况在300MW机组磨上均发生过，结果导致观察镜片被烧损、排渣门被烧坏、磨辊油脂变质损坏磨辊总成，磨煤机被迫停运限制负荷。直接经济损失近10几万元。

（4）排渣方式对磨煤机出力的影响
石子煤排渣的方式是：运行时排渣入口门打开，出口门关闭；排渣时入口门关闭，出口门打开。但是当一次风室渣量过大必须连续排渣时，值班员常常是入口、出口门全部打开不是进行排渣而是“吹渣”，造成一次风的大量泄漏，降低了磨煤机的出力，如果不及时增大风量、降低给煤量，大量的不能及时分离的原煤直接漏入一次风室，这也是造成磨煤机结焦、排渣量大的恶性循环的原因。同时严重污染现场环境。

（5）内气封、缝隙密封压差低造成石子煤侵蚀
内、外气封之间设计有密封风，正常工作时，密封风风压大于一次风压，石子煤被内、外气封吹出的密封风挡在旁边，不能接近内气封，从而有效保护了下裙罩、内气封环。当石子煤刮板被磨损后，石子煤便不能被刮板排出，一次风室堵塞大量的石子煤，石子煤直接对下裙罩密封法兰磨损，在短短时间内（至多1周时间）下裙罩密封法兰被磨损殆尽，内、外气封间的密封风与一次风混合，压差逐渐减小直至为零，石子煤直接落入气封中间，最终形成了照片中的磨损现象。

4、处理措施

（1）运行中必须及时排渣，才能避免以上现象造成的设备损坏，减少大量设备维护费用，从而保证磨煤机正常出力，保证机组安全稳定运行及现场文明生产。

（2）应把好进煤关，严禁大量掺石煤进入我厂，这才能从根源上解决设备被磨损损坏的问题。

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