TPV注塑制品变色及色泽不均缺陷产生的原因及解决措施！行家看过来！

一、变色及色泽不均变色（C）...

一

变色及色泽不均

变色（Color Change）又称色泽不均（Color Streaks），是指注塑后的制品与标准颜色不同，TPV注塑制品常常出现变色机色泽不均的问题。

二

变色及色泽不均产生原因及解决措施

1、着色剂问题

（1）原因

着色剂的分散剂性能、热稳定性能及颗粒形态不能满足工艺要求；

（2）措施

在选用作色即是音对照工艺条件和塑件的色泽要求认真筛选，特别是对于耐热温度分散特性等比较重要的指标，必须满足工艺要求；着色剂的使用最好采用湿混的方式。如果注塑设备及模具收到着色剂的污染，应彻底清理料斗、料筒及模具型腔。

2、原料问题

（1）原因

原料混有异料或干燥不良；

（2）措施

清除原料中的异物，净化原料，对原物料进行预干燥处理，减少原料中的水分；改进工艺参数，改善纤维的分布状态，尽量减少润滑剂及脱模剂的用量；对容易产生成型的原料，采用可以减少内应力的工艺条件。

3、成型条件问题

（1）原因

料筒温度太高，喷嘴处温度太高，螺杆转速、注射背压及注射压力太高，注射和保压时间太长，注射速率太快，塑化不良，料筒内有死角及润滑剂用量太多；

（2）措施

为防止绒料在高温料筒中停留时间太长过热分解，注塑料不应超过注塑机注塑能力的2/3。当料筒或喷嘴处有胶化熔料积留时，应当彻底清理料筒和喷嘴，检查喷嘴尖与浇口套是否对齐，并适当降低喷嘴温度，根据实际情况对螺杆转速、背压、注射和保压时间等工艺参数进行逐项微调。

3、模具问题