11月份废钢比创投产以来最高纪录
11月份,第一炼钢厂深入贯彻执行公司提高转炉废钢比的指示精神,通过强化生产组织前期策划,优化技术工艺和废钢结构,使废钢比达到最好水平,完成了公司下达的指标,创造了转炉投产以来的最高纪录.........
11月份,第一炼钢厂深入贯彻执行公司提高转炉废钢比的指示精神,以提升员工思想意识和操作技能为抓手,以完善供料系统设备为保障,通过强化生产组织前期策划,优化技术工艺和废钢结构,使废钢比达到最好水平,比上个月提高3.6%,完成了公司下达的指标,创造了转炉投产以来的最高纪录。仅此一项,当月降低成本近70万元。
01
通过培训,提升思想意识和技能水平
钢铁料消耗是转炉冶炼的主要消耗指标,增加废钢比能有效提高钢铁料回收率。据测算,废钢比每增加1%,吨钢约可节省成本8元。为此,第一炼钢厂利用职业资格培训课程及转炉班前会,对员工进行当前国际、国内钢铁行业废钢资源及环保理念培训,增强他们对转炉炼钢提高废钢比重大意义的认识。在此基础上,还进行冶金热力专业性培训,普及铁水物理热、化学热理论与物料搭配等方面基础知识,增强提高废钢比指令的执行力。通过培训,提升思想意识和技能水平
与此同时,为完成废钢比任务目标,该厂在转炉工序先后制定实施了废钢比工作推进责任制度、班组监督制度和废钢比即时通报制度,加快了该项工作的推进力度。
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02
完善设备系统,保障供给节奏和装入量
转炉供料系统原设计两条废钢运输线,而1号线由于受设备系统故障影响,长期未投入运行。10月末,第一炼钢厂与原料厂协作,成功修复了该运输线废钢台车本体及称量设备系统,使原料厂具备了双线同时供料能力。至此,转炉生产节奏快,废钢周转不畅的难题得以有效缓解。完善设备系统,保障供给节奏和装入量
转炉供料废钢料斗原设计有效容积为13m3,按现有的废钢结构无法实现一次装料,不仅延长了冶炼时间,提高废钢比的目标也无法实现。分厂对两个废钢料斗重新设计,并由机电公司制作完成。增容后的废钢料斗有效容积为15m3,投入使用后,满足了废钢装入量的要求,解决了现行条件下废钢装入量的问题。
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03
优化配比及吹炼工艺,实现操作标准化
转炉废钢装入量的多少,岗位操作工大多参考上一炉次转炉终点温度,导致班组之间废钢装入量波动较大。为准确把控废钢装入量,分厂按照现有铁水物理热及铁水成份,结合现场物资条件及品种计划,制定了转炉废钢比对照表,在转炉主控电脑予以共享,并在运行过程中不断修正、调整,最终实现废钢装入量操作标准化。优化配比及吹炼工艺,实现操作标准化
为提高转炉吹炼控制水平,分厂技术科与作业区在现场进行跟踪调整,详细统计转炉入炉渣料种类及加入量,准确计算热损失,制定了转炉物料温度平衡周期表,为转炉班组提供有力的技术支撑,确保高废钢比操作情况下,转炉生产顺行、稳定。
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04
优化废钢结构,为提高废钢比奠定基础
此前,转炉废钢结构多以中、重型剪切料为主,以厂内返回钢为辅,其堆积密度仅为300-700kg/m3,无法实现废钢比的目标。必须提高废钢堆积密度,合理搭配剪切料,才能确保废钢一次料的装入量要求。在公司相关部门的大力支持下,11月份起,堆积密度高的粉碎料,先后进入料场,稳定了高密度碎料供应,实现了冶炼的生产需求。优化废钢结构,为提高废钢比奠定基础
同时,鉴于渣钢回收率长期以来仅为30-50%的生产现状,第一炼钢厂结合转炉岗位以往钢铁料消耗指标,制定了新的废钢搭配制度,使岗位操作可控、稳定。
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运 营:综合科 王志
投稿邮箱:lgc1899@163.com
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