3D打印&直接浇注：Massivit 3D将推大尺寸复合材料3D打印系统 M10000_【南极熊3D打印】

导读：在大尺寸高效率生产3D打印领域，Massivit 3D一直坚持创新，如今又将发布一款极具创新性的产品，新产品采用Cast-In-Motion (CIM)技术，将3D打印与直接浇注复合到同一套系统中，能够实现复合材料模具的高效制造

图片：3D打印的模具，来源：Massivit 3D

Massivit 3D 即将推出一款新的具有成本效益且可持续的大规模增材制造(AM) 解决方案：M10000

核心技术创新点

Massivit 10000 使用了Massivit3D公司最新的 Cast-In-Motion (CIM) 技术，CIM技术将专有的凝胶点胶打印技术（GDP）与工业级环氧基热固性聚合物材料的直接浇注相结合

图：新型 Cast-In-Motion (CIM) 技术

我们以一个汽车座椅配件的生产为例，使用CIM技术来制造其模具

凝胶点胶打印喷头使用紫外线固化凝胶（白色材料）来创建模具外壳，浇注头将环氧树脂材料（黑色材料）注入到外壳中

打印完成之后得到一个被凝胶材料包裹的模具

将模具与外壳一起浸入水中，白色的凝胶材料就会断裂溶解，留下所需要的黑色环氧树脂模具

对模具表面进行抛光处理后，即可用于生产所需要的产品，比如本案例中的座椅配件

Massivit 3D 的 CIM 技术可以直接生产铸造阴模，从而消除了生产初始母模的需要这将原有工作流程整合为以下几个步骤，简化了生产流程此外， CIM 技术还为复杂设计提供了卓越的几何自由度

Massivit 10000 将复合材料模具成本降低多达 50%

Massivit 10000可以用于复合材料工具的数字化制造，根据官方的测算，可以将模具生产时间缩短多达 80%，并将手工劳动减少多达 90%，导致最终模具的生产成本降低了50%

图片来源：Massivit3D

Massivit 3D 计划通过新技术渗透到多个纤维增强聚合物 (FRP) 领域包括船舶汽车铁路消费品体育用品航空航天和其他行业Massivit 10000 的构建体积高达 1.2 x 1.5 x 1.65 米（3.9 x 4.9 x5.4 英尺），广泛适用于那些希望与传统生产相比大幅缩短交货时间的各个行业

Massivit 10000 Beta 阶段预计将于 2021 年第四季度开始，并于 2022 年初开始销售