发力5G＋工业互联网，赋能产业转型升级

坐在办公室里，看着监控大屏，高炉湛江港运输带等设备的运转情况一目了然；在生产车间，戴着AR智能头盔的工程师，把故障设备的维修细节同步给后台，让后台专家指导现场维修作业这一幕幕就发生在宝钢湛江钢铁管控中心，工作人员足不出户就完成了监控巡检故障预报以及远程协助处理等日常管理工作

这一切的实现，离不开覆盖全厂区的中国联通工业装备联网系统近年来，中国联通在5G＋工业互联网领域不断寻找突破口，利用5G边缘云切片等前沿技术加速与工业融合创新，助力产业数字化转型升级01

破解数据信息孤岛

传统企业如何拥抱工业互联网？第一道坎就是数据信息连通

目前传统工业特别是中小企业的数据联网率偏低中国联通广东省分公司网络能力创新中心（以下简称广东联通网创中心）产品总监徐舒介绍，主要的制约来自两个方面：一是缺少网络的整体规划和可一体承载的网络；二是工业领域的传输协议多达数百种，协议之间相互不兼容，第三方解析能力偏弱

工业厂区有对外的互联网，有工厂内的局域网，还有工业控制网络等这些网络虽然都叫网，但彼此割裂，并没有成为一个有机体在徐舒看来，网络的割裂使工业数据沉淀为一个个孤立的点，很难充分发挥价值即便是现代化的大型工厂，设备本身智能化程度已经很高，也仍然存在不同生产环节数据整合不足的情况

因此，想要实现通信业与工业的深入融合协同发展，数据互通是关键

5G的出现，让一张网统一承载变为可能，其高速率低时延高可靠性的特点，能够更好地支撑工业自动化场景和大流量业务，赋能传统工业转型徐舒说

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实现工业应用统一承载

5G＋工业互联网的关键在于解决网络互联数据互通生产智能等问题，还要提高产业和技术供给能力企业应用能力，保障安全体系

为解决这一问题，中国联通创新性提出网络+平台+应用5G工业互联网系统方案，将设备生产线供应商产品和客户紧密连接，实现1张5G专网承接，工业装备联网平台MEC边缘云平台网络切片平台3个管理平台赋能，数据采集类监控管理类生产控制类3类应用提效

项目成员广东联通网创中心林少泽介绍，该方案首先通过NB-IoT5G等技术，将工业现场的设备互联，实现数据统一采集同时，公司开发了工业装备联网平台和配套小程序，使用户打开APP就可随时随地接入管控工业的车间设备，实时监测工业设备状态

为实现可确定的工业网络，中国联通将5G边缘计算直接下沉到工业园区，同时叠加网络切片，不仅能为园区提供基础网络连接，还为应用承载提供了集中的算力支持和网络性能保障

其中，通过网络切片的部署，可以实现在工业园区外网与内网的隔离这种隔离保障了工业领域关键应用的网络性能和安全林少泽解释说

依托MEC边缘云平台和网络切片平台，企业可实现工业应用的统一承载业务的可视化监控自助管理等，大大提高了运营效率03

工业云建构产业新生态

5G边缘云的ICT融合构架及其与中心云的云边协同，可以实现足够的开放化和智能化广东联通网创中心边缘云平台构架师罗文杰表示，当5G与工业平台和应用结合，将会产生许多意想不到的化学反应

正如罗文杰所言，5G+工业互联网不是传统 网络的狭义概念，而是从工业终端采集到连接云平台及工业应用的全栈体系以此为背景，云便成为中国联通参与工业互联网创新过程中可以大展拳脚的地方

据了解，该方案可以根据不同的工业需求进行定制化的开发，平台同时支持与亚马逊阿里云腾讯云等主流公有云的有效协同，方便客户进行差异化的部署

我们打造的这套5G+工业互联网解决方案，实现了云网边端一体协同，有效实现了工业园区的设备互联数据融通感知保障和应用承载罗文杰介绍，目前该系统方案已在行业内得到广泛应用

结合格力电器生产需求，中国联通制定了5G+MEC边缘云+SA切片专网总体方案不仅确保了格力企业数据不出园区，保障生产数据安全和带宽资源独占即用即有，同时将产线无纸化首检产线视频监控等应用搬到边缘云上，实现了工业产线自动化升级

除了服务格力园区建设，中国联通还利用5G技术为宝钢湛江钢铁实现炼钢风机无线远程监控，有效提升了故障预警率和运维时效

作为唯一入选格力电器宝钢湛江钢铁达意隆三个工信部5G+工业互联网512创新工程项目的运营商，中国联通依托这套5G与工业互联网融合创新的解决方案，已发展大型项目超30个，拉动创新业务收入超7000万元

我们将在前期科研工作的基础上，继续加强核心技术创新，将5G＋工业互联网技术与促进产业生产方式根本性变革精准对接徐舒表示，下一步，团队将不断优化产品和方案，做深做透业务场景，助力5G赋能千行百业

来源：中国联通

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