细纱工序用了它效率高、用工少

 

环锭纺是目前纺纱领域中用工最多的设备,而其中细纱工序又是环锭纺用工最多的工序之一。目前国内有环锭纺细纱机1亿多锭,但采用集体自动落纱的细纱机只有1000万锭左右,90%以上细纱机仍采用人工落纱。...


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环锭纺是目前纺纱领域中用工最多的设备,而其中细纱工序又是环锭纺用工最多的工序之一。目前国内有环锭纺细纱机1亿多锭,但采用集体自动落纱的细纱机只有1000万锭左右,90%以上细纱机仍采用人工落纱。尽管工人工资逐年提高,工费成本飙升,但招工难的矛盾一直困扰着纺纱企业。因此如何将常规细纱机改造达到减少用工的目的,是国内众多纺纱企业所期盼的。




















HM-JL740系列细纱机短车全自动集体落纱装置改造事项


HM-JL740系列细纱机短车全自动集体落纱装置适合改造机型:

经纬FA506、JWF1510、JWF1516;

上海二纺机FA503、FA507、EJM128K;

东飞马佐里FA503、FA507、DTM128、DTM129等主流机型。

技术靓点:

1、由于配套使用了HM-LG400自动理管机系统,本装置改造仅需在原有细纱机短车车尾加长30公分即可,适应主流市场80%以上车台的改造。

2、创新设计引用自主知识产权的翻斗式乱管上管机构,进一步提高自动化程度,减轻劳动强度。







几点情况说明:

1、员工工资以年10%增长,那么回收年限比预期更短。

2、每一落纱可以增加4分钟产量,且不存在碰头落纱耽误产量。

3、关于改造短车集体落纱最关键的是锭子。

1)要求改造时将光杆锭子换铝套锭子,并更换纱管。解决自动拔管、插管、尾纱留头问题。因为光杆锭子不好自动拔管,有一部分拔不掉。

2)若用现在210纱管{卷装不变}及集落细纱机现配用锭子,则需要降低龙筋高度25mm左右。因为光杆锭子与铝套管锭子纺纱起始位置不同。这个应是改造的最佳方案。

3)若配置或可能加装有四罗拉紧密纺装置,则要考虑抓管器空间位置与紧密纺皮辊前冲的干涉问题。还要考虑筒管与后道自动络筒机配合。

4)可以选择使用龙牙自动夹纱器锭子,解决尾纱留头,不用人工清理。

5)若不降低龙筋高度,则需使用特制锭子。若使用200纱管,则改变纱管与锭子铝杆接触有效长度。这对未来纺纱提速,锭子使用寿命会有很大影响。

所以,最好的方案是降低龙筋位置高度25mm左右。一劳永逸!

如果使用厂锭子已到使用年限是最佳的,如果锭子才使用3-4年,可以改造一部分机台,换下的锭子可以作为备换,这样可不增加成本。

改造注意事项


HM-JL740系列细纱机短车全自动集体落纱装置改造投入使用后,除了正常设备维护(定期检查气架,主要检查气架高低及里外居中,两侧气架要求高低位置一致,气架上升到机梁处摆进,调整气架铝合金内侧面到机梁外侧面距离),还应该认真做好以下几点:

1、清洁操作(1)品种翻改开车试验时,将绕尾纱的长度调整到位(两到三圈)。

(2)锭脚和锭杆的废丝要及时清理,以保证纱管能够准确插到锭子上。

(3)做凸盘轨道清洁时,要注意按照顺时针清扫,使凸盘位置不轻易走动。

(4)经常对光电开关进行清洁,减少故障发生。

(5)在进行接头时,必须使用刹锭器,使锭子停转后才能拔下纱管,否则对锭子和纱管会造成损坏,导致拔纱故障增多。

2、安全方面(1)避免运粗纱小车进入细纱弄当,以免损坏气架等部件影响集落工作。

(2)在集体落纱动作过程中,禁止将手或身体伸入人字臂下方进行操作,如有需要可以先暂停设备再操作。

3、存在的问题及建议(1)偶然出现理管卡管现象,需要人为干预;

(2)一次性投资较大,还待进一步优化设计降低成本;

(3)留头率需百尺竿头更进一步。

短车集体落纱装置改造结语


改造实践证明,细纱机短车全自动集体落纱装置改造自动化程度高,在整个纺纱过程中可全自动完成落纱操作,能够有效缩短落纱时间,省去空管整理程序,降低员工劳动强度,提高生产效率,对减少企业用工具有显著效果。

HM-JL740系列细纱机短车全自动集体落纱装置的研制,彻底解决了设备运行的稳定性和可靠性问题,产品质量的稳定性和一致性得到大幅度地提高,使纺纱厂用工紧张、劳动强度大的矛盾得到有效缓解,尤其对纺40支以下的产品竟争力更强,极具推广价值,是纺纱行业老设备改造的最佳选择,推广应用前景非常广阔。

因市场要求,纺织厂已快速提高产品转型创新速度,小品种多批量已经是常态化,一台络筒机做二个甚至三到四个品种也已经是常态,当然用于拣分筒管的用工急剧上升,用工增加是纺织厂最头疼的事,海马纺机立即迎合市场方向,于14年开始开发自动络筒分色理管机,今年已全部投入市场,从市场调查情况看,效果相当好,减人增效明显,现在已经接到意向订单400多台。



盐城市海马纺织机械有限公司全景
公司简介

盐城市海马纺织机械有限公司成立于2004年,是国内高新技术新型电脑智能纺织机械设备生产研制基地。公司在上海设有纺织新技术研究所,并设立无锡中纺机电科技有限公司和新疆销售服务分公司,在盐城设有机械制造分公司、网格圈制造分公司,是集科研、生产、销售为一体的新型现代化实业企业。

"日出东方跃海际,黄海弄潮骏马飞"海马纺机公司自成立之日起,就致力于发展家乡工业经济、提高国产纺机技术、打造国际纺机名牌。公司秉承"诚信为本、共同发展"的创业宗旨,树立"人无我有,人有我优"的产品特色和"质量就是企业的生命"的质量方针,确立"高起点、高标准、高科技、高要求、高品质"和"一切为用户着想"的发展经营理念。

多年来,我们海马纺机凭著先进的技术、科学的管理、过硬的产品和优质的服务,为纺织用户单位提供的系列产品已超过数万台套,在国内纺织机械市场占有主导地位,为我国纺织企业的发展和壮大作出了应有的贡献,并赢得了广大用户单位的一致好评。产品远销越南、泰国、马来西亚、印度、孟加拉、巴基斯坦等东南亚国家和地区以及伊朗、埃及等中东国家和地区。

公司一直致力于纺织机械自动化研制和开发,聘请了多名国内纺织行业、自动化行业和纺织机械制造行业资深学者、专家和科研人员担任技术顾问,并同国内外权威纺织科研机构、国家重点高等院校、各类纺织企业及自动化元器件运营机构建立了长久的科企、校企合作关系,并在公司内部组建了纺织机械自动化研究所,拥有一批技术精湛、经验丰富、业绩喜人的研发队伍,结合公司优秀的加工、生产及检测检验设施,确保同类产品永远走在行业最前面,永远掌握同类产品的最高核心技术。

主要产品

一、各种系列自动理管机:集体落纱自动理管机、自动络筒自动分色理管机

二、细纱机短车技改项目:细纱机短车全自动集体落纱系统及技术改造、细纱机电子凸轮系统及技术改造、细纱机变频改造

三、纺织厂自动运输系统:纺织厂自动运输系统、筒纱自动运输包装系统

四、紧密纺关键器材配件:网格圈(网格圈国家标准主要发起和起草单位)以及和紧密纺相关的各种器材:异型管、罗拉盒、中间齿轮及三罗拉及四罗拉紧密纺全套配件


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