2016-06-02 邯纺之家

邯纺新闻1、邯纺职工医院与市中心医院为社区居民义诊·邯纺职工医院与市中心医院为社区居民义诊（详见2016-...

邯纺新闻1、邯纺新锐公司技术管理人员参观学习先进技术

      以“深化智能高效转型、驱动产品技术创新”为主题的2016“中国纱线质量暨新产品开发技术论坛”日前在山东泰安举办。

邯纺新锐公司技术管理人员一行3人在会上参观、学习了自动化、智能化纺纱技术的应用成果展示，两化融合技术和新型纺纱设备及工艺技术效能挖潜，新型纤维和实现低成本高附加值生产等几个方面，同时重点观摩了解了粗纱运输机构、细纱断头检测、自动包装设备的智能化性能，为进一步做好企业产品的创新、开发、推广启思、启智。

· 邯纺职工医院与市中心医院为社区居民义诊（详见2016-06-01期）

· 邯纺新冠党总支结合工作实际上党课（详见2016-05-31期）

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· 邯纺新锐公司党总支“两学一做”党课先行 （详见2016-05-27期）

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行业资讯1、靠纺织服装赚钱的时代已经过去了？OMG！杉杉、魏桥、雅戈尔...这些大牌都开始搞副业了！！

 杉杉：“依靠服装赚钱的时代已经过去了”

“杉杉”是中国服装业第一家上市公司，但服装早已不是杉杉的第一大产业。2014年上半年杉杉1872亿元的营收中，服装业务仅占677亿元，亏损1.3亿元;而“副业”锂电池材料业务营收达到1152亿元，杉杉也成为了服装也转型的代表企业。

杉杉创始人郑永刚说：“依靠纺织服装赚钱的时代已经过去了。”近期，这家以服装起家的上市公司，正在计划剥离服装业务，对其服装业务申请赴港上市。在杉杉股份的表述里，这并不意味着“抛弃”，而是将曾为杉杉立下汗马功劳的服装业务安排了新的去处。



计划一起分拆上市的，还有公司的融资租赁业务，如果这一计划顺利完成，杉杉的资本版图将有望延伸至港股，到那个时候，杉杉旗下将控股6家上市公司。有人说，这次分拆上市完成之后，连年业绩表现不佳的服装业务将不再“拖后腿”。让服装业务“离家单飞”，被解读为一种“甩包袱”策略。

 魏桥： 棉纺、铝电，谁才是副业？

魏桥在纺织业的名气自不用多说，其生产规模和经济效益连续13年居全国棉纺织行业首位， 是中国棉化纤纺织加工业最具竞争力企业和世界上最大的棉纺织企业，张士平本人也一直被称为“亚洲棉王”。

2002年12月，魏桥铝电有限公司成立，魏桥开始涉足铝加工，目前拥有员工11000人。火电也是魏桥的另一大重要业务，在中国电力行业，“魏桥模式”几乎无人不知，自备电厂的魏桥一边生产廉价电力供应铝业和纺织业加工，一边产生蒸汽用于纺织印染，热电联产让魏桥一步步走到了顶峰，2014年，魏桥位列中国民营企业第三名，2015年其销售收入达3385亿。



（魏桥自建电厂）



（魏桥是全国第四大铝制品生产商）

20多年时间里，魏桥打造了“纺织-染整-服装”这一完整的棉纺产业链；最近10年，又打造出了一个日趋完整的“热电-金属冶炼-铝产品深加工”的铝电产业链。如今，在魏桥的邹平生产基地，除了大量纺织厂，还分布着魏桥6个电厂、6个氧化铝厂、2个电解铝厂，魏桥已经是全国第四大铝制品生产商，并成为国内盈利能力最强的铝电企业之一，纺织版块也基本成为了魏桥真正的“副业”。

 雅戈尔：投资地产和新能源领域

雅戈尔以服装起家，但近年来一直以“品牌服装+地产开发+投资新能源”三驾马车拉着往前走，1998年其在上交所上市后，这些从来都是并进的业务。

2015年12月，雅戈尔出资5000万元获得宁波中城新能源产业投资管理有限公司10%的股份，涉足新能源汽车，同时向城市提供充电桩、维修等各项配套服务。雅戈尔表示，这项投资符合公司中长期发展战略规划，有利于公司投资业务向战略。



（雅戈尔新兴产业科技园项目签约仪式）

2015年8月，雅戈尔推出了冬奥会特别版衬衫的营销创意，让业界强化了一下其服装企业的身份。但是，除了剥离汉麻产业和推出冬奥特别衬衫，雅戈尔这一年的公告绝大部分和投资有关，和服装沾边儿的真不多。



（雅戈尔全球首个汉麻世家生活馆开业）

2016年一季度，雅戈尔净利润大增，原因在于受到房地产业务的带动。

据了解，尽管地产板块和投资板块表现良好，但服装业务依然是雅戈尔集团的主营业务，集团之前也强调要回归主业，发力投资可以帮助公司打通服装产业链，副业反哺主业。

七匹狼：主业不振，转型“实业+投资”

自从2012年业绩达到顶峰并开始了近18亿元的定向增发后，七匹狼近三年来的业绩开始逐年下降，而募集项目也随着主业不振进而减缓开店的步伐而闲置下来。

开店计划搁浅后，公司曾将10亿元拟用来开店的募集资金更改为进行对外投资，但截至2015年年末，在没有投资项目的情况下，更改后的募集项目不得不接受现实干起了“闲置募集资金现金管理”的活计。

投资者曾在互动平台上向公司提出询问：“公司新项目何时能对公司贡献利润？预计每年可实现净利润多少?”公司的回复是，公司在进行“实业+投资”领域的转型。

 凯撒股份： 加速服装业务剥离，向IP泛娱乐转型

凯撒股份2015年实现净利润8091万元，同比增长逾11倍；今年一季度公司归母净利润1183万元，同比增长61.45%，其中酷牛互动+幻文科技贡献约2000万元。

随着IP的大热，凯撒股份向IP泛娱乐转型的步伐加快，在IP全产业链发力，其“精品文学+精品动漫”的IP江湖地位已经确立，IP变现从游戏拓展到影视，2016年公司基于IP改编的产品和项目将逐步上线，IP价值将得到更好释放。

2015年，凯撒股份在改革上取得较大突破。服装去产能、消化库存配合了公司网络游戏产业及金融产业，助力公司搭建前景广阔的业务组合。2016年，公司互联网文化产业主营收入将超过服装业，公司行业归属将由纺织业转为文化娱乐业。

其他搞副业的纺织服装业

近日，九牧王表示，公司将积极探索服装相关产业的投资，致力于打造精英生活的时尚产业集团，围绕“精英生活”进行产业布局。产业覆盖精英生活的各方面，包括时尚服饰、时尚文化、时尚娱乐、时尚运动、时尚健康等。

红豆，起家于针织厂，如今成为集纺织服装、橡胶轮胎、生态制药、房地产开发四大板块于一身的企业集团。面对各种要素成本上升，红豆从原来的生产经营型向创造运营型转变。一直以来，红豆营业总额表现良好。2015年，红豆受地产业务影响，营收下降6.73%，但男装业务收入同比增长16.16%。

同时，大杨创世置出服装资产，注入快递资产，投资圆通速递。据悉，交易完成后，公司主营业务由服装生产变为快递业务，圆通速递实现借壳上市。

【结语：】都说“不把鸡蛋放在一个篮子里”，纺织服装领域行情日渐不振、钱也一年比一年不好赚，这种背景下大佬们开展多元化发展也是规避风险、实现赢利的正常行径。我们衷心祝愿他们能够走的安稳，也希望有更多的纺织企业转型成功、跨界成功。

行业资讯2、环保重压下，印染产业到底该如何清洁生产？

多年来对于印染行业加工废弃物和废水的治理，多以末端治理为主，但单一的末端治理已成为经济发展的沉重负担，而且不能有效地解决环境污染问题，需要重新考虑环境治理政策。对此，发达国家率先提出了一种促进经济与环境协调发展的新方法――清洁生产。

一、怎么理解印染行业清洁生产？

印染行业的清洁生产是将污染预防战略持续应用于印染生产的全过程，通过采用科学合理的管理，不断改进印染技术，提高原料的利用率，减少污染物的排放。以降低对环境和人类的危害。推行清洁生产是解决我国印染行业的环境问题、生产安全合格的产品、实现印染企业可持续发展的重要手段，印染行业的清洁生产贯穿生产和废弃物处置的全过程。

清洁生产的全过程控制包括清洁的能源及原料输人、清洁的工作环境、清洁的印染产品；废弃物处置全过程包括印染行业废弃物减量化、无害化、资源化综合利用过程。

二、染整清洁生产技术的前处理过程

前处理过程产生的废水量是很可观的，占印染废水量的5O%～6O%，节约用水意义重大。采用高效短流程工艺，使用高效助剂，缩短处理时间，能够减少助剂和水的用量。采用高效炼漂助剂及碱氧一步法冷轧堆工艺与传统的退、煮、漂三步法工艺相比，可节约用水约2倍，节电1.8倍，节省蒸气3倍，其节约资源和能源效果明显；采用低温、低碱前处理工艺既可节能、又可减少废水的含碱量，利于废水的处理；开发新一代的绿色表面活性剂、生态助剂在前处理工艺中的应用技术，如生物酶退浆、精炼等生物酶前处理技术，不但可避免使用碱剂，大大降低化学品的使用量，减少废水排放量，还可改善废水中污染物的可生物降解性。



复合生物酶可用于无碱常温退煮工艺，高温强碱去除坯布浆料及其共生物也已逐步开始被复合生物酶的退浆精炼所替代。对一些含杂质少的纺织品，可采用小浴比或泡沫浴，在少水条件下加工。近年来，采用等离子体技术或其他离子溅射技术、激光技术、超声波技术和紫外辐射技术去除织物表面的杂质有了很大的进展。

三、染整清洁生产技术的染色过程

染色过程是印染业污染的主要工序，在此过程中推行清洁生产意义重大。如对纤维进行改性，提高其染色性能和应用高固色率及高利用率的染料，开发高染料利用率的染色工艺、设备都是很好的清洁生产的方法。BURKINSHAW等研究认为树状大分子预处理的纯棉织物能够显着提高活性染料的上染率，甚至可达到无盐染色。研究人员在对织物改性实现活性染料无盐染色方面也做了大量研究工作。

利用紫外线、微波以及高能射线处理纺织品，也可改善纤维的染色性质，有的还能直接用于固色。采用小浴比染色设备浴比可达(1：4)～(1：6)，不仅节省染料和助剂，还可减少废水排放量和染料的残留量，可节省染化料3O%，节省用水量4O%。有学者研究利用超声波染色可在低温短时间内提高染料的上染率，节约能源。

清洁生产的目的之一就是最大限度地减少水、染化料及能源的消耗，无水染色技术使其成为可能。非水或无水染色是清洁染色的重要方法。近年来，应用超临界二氧化碳作为染色介质，染色不用水，染后一般情况下不经水洗或轻度水洗，二氧化碳可反复利用。此法具有不用水、无污染、染色时间短、能耗少、残留染料可回收利用的优点，是未来染色发展的一个方向。

四、染整清洁生产技术的印花过程

印花糊料的污染比较严重。目前一些新型糊料主要是通过对天然高分子化合物进行改性和利用石油化工原料合成而得到。这些新型的糊料用量低，易于回收和净化。涂料印花工艺流程短，不需水洗，符合生态学原则，应积极开发新型涂料、无害黏合剂及高效增稠剂，解决手感、牢度和鲜艳度问题。

近年来，印花技术发展很快，数字喷墨印花、转移印花、电子照相印花等绿色印花工艺取得不断发展。数字喷墨印花可以节省一定的用水量，是符合清洁生产要求的生产工艺。转移印花在生产过程中做到无水或少水印花。天然纤维织物转移印花耗水量仅为传统印花的1/10。在印花后不必蒸化或再焙烘，可节约大量水资源并减少对环境的污染。但需要使用大量的转移纸，这些转移纸使用后很难再利用。

五、染整清洁生产技术的后整理过程

后整理过程中可采用以下措施来实施清洁生产：充分利用轧光、轧纹、电光、轧花、磨毛、柔软、预缩、起绒等机械整理。例如：新开发的柔软整理技术，它是将多种物理机械作用，如气流传导膨化、机械揉搓拍打等手段融合在一起对织物进行加工的方法。整理后的织物手感柔软丰满、滑爽蓬松、结构活络。在加工中减少了化学物品的使用，使得织物纤维受损减小，对人体和环境的损害降低。

利用物理化学方法，如低温等离子体处理，可获得减量柔软，改善吸湿性和合成纤维的抗静电性，改善纤维的光泽，增加纤维间的抱合力等效果。采用生物酶进行纤维素纤维及蛋白质纤维纺织品的抛光、柔软整理，以及苎麻等纺织品的改善刺痒等。

泡沫染整是将染整工作液通过发泡，制成泡沫体系后施加于织物上的一种低给液染整工艺。泡沫加工可以提高生产效率，减少废水，减少化学品的消耗。在纺织品后整理的拒水、拒油、亲水、柔软、阻燃等加工中，使用泡沫技术可以得到很好的效果，并能减少能耗，同时降低对环境的污染。

结 语：

由于我国印染行业清洁生产工作起步较晚，积累的经验不多，在推广的过程中难免要出现各种各样的问题。但应该相信，随着清洁生产的不断推广，经验的不断丰富，这些问题都将迎刃而解。

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