盘点:当下热门的八款手机金属外壳成本是多少?
当我决定做手机外壳我开始关注艾邦高分子近两年来,全金属手机一直是整个行业的热点,但是同样的全金属手机,由于其...
当我决定做手机外壳
我开始关注艾邦高分子
近两年来,全金属手机一直是整个行业的热点,但是同样的全金属手机,由于其结构和加工工艺的不同,自然而然就有高低贵贱之分,今天我们就来分析下当下热门的全金属手机机壳成本到底有多少:
第一梯队: iPhone6、PRO 5、HTC M9
iPhone6
图:iPhone6s plus、MX5、PRO5
之前iPhone5的上下两端还是是陶瓷玻璃隔断,到了iPhone6上金属占比更高了,外形方面边框由直线平面变成弧形,无论是精度控制还是细节处理,我都找不出槽点。就算非常难控制的弧形玻璃到金属机身的过渡,也没有出现断层感,一体感非常强。
图:iPhone6拆解图(图来自iFxit)
图:iPhone 6机身CNC细节
这种做工讲究和精度要求以及结构复杂度,在其他手机上面从未见过,个人认为iPhone6系列是全金属手机的巅峰,苹果对于细节和品控的要求也非常高,整个机身的成本达到300+。
魅族PRO5/MX5系列
图:PRO5拆解图
图:PRO5内部细节
图:MX5、iphone6、iphone5S拆解
HTC从M7开始就做全金属手机,但是仔细一看边框仍旧是塑料,所以做出更漂亮的注塑线条也并没有什么,毕竟边框有一圈塑料显然更好利于信号。
图:HTC ONE M9拆解图
M9作为老牌厂商,在金属工艺上面造诣很不错,初步预估这个CNC的金属后盖成本也达到了250+。
第二梯队: 华为P8、OPPO R7、魅蓝metal
图:华为P8拆解图
P8也一样做成金属后盖,P8下面是注塑条,上面镶嵌玻璃有利于信号。结构并不是很复杂,非常薄和轻。方正规则的外形尺寸在加工上面难度不大。
图:OPPO R7
P8和R7这种规则形状的外壳,有一个共同点都是通过锻压出规则形状,然后再对细节部分进行精修。因为是锻压,就可以节省很多CNC的时间,也可以提高产量和良率,但是成本相对iPhone和PRO这种全CNC的就会少很多,100+的样子。
魅蓝metal
这里不得不提到一种非常规的全金属工艺—魅蓝metal。其实大家很疑惑魅蓝metal怎么没有其他全金属手机普遍都存在的天线注塑条。首先它是用压铸铝材熔化后通过压铸机做出整个后盖的形状,由于压铸的特殊性,对铝材的要求很高,弄不好就会存在沙眼等不良现象。压铸之后,魅蓝metal的后盖再进行喷涂烤漆,可以完美遮盖住注塑条,同时还可以做出更加一体化的多彩机身。
使用这样独特的金属机身的工艺,在国内算是首家,之前三星A系列用过。然而它的造价并不便宜,因为喷涂烤漆的成本相比普遍使用的阳极氧化要高出几倍,成本也要100+。
第三梯队: 华为荣耀7、红米note3
图:荣耀7
荣耀7用的是冲压后盖,冲压就是一片铝通过冲压机床冲击做出手机的后盖,冲压的一个直接好处就是省成本,不用经行纳米注塑,打磨后直接阳极氧化,还有量产爬坡很快。所以成本在50+。
红米note3也是同样采用冲压后盖,正是因为这种冲压工艺成本低,所以小米才会在低端手机上采用必然的缺点是上下两端必须是塑料拼接。无法做复杂的内部结构,只能用来做后盖。这是一种即省成本又非常讨巧的工艺。
图:第一代 iPhone
总结:做全金属机身只是为了高大上?
全金属手机在未来一两年仍旧会是手机行业的热点和趋势,我们看待全金属手机不应该只从外表看待,而应该从全金属之于这个手机的意义去解读。做全金属只是为了看起来高大上,还是为更好的结构和机身强度服务?所以全金属机器里面,iPhone6s、PRO5、HTCM9属于第一梯队,拥有全CNC的金属机身,并把它当做手机的主体。
P8、魅蓝metal、R7属于第二梯队,金属只是作为后盖。魅蓝metal虽然不是全CNC,压铸+烤漆+CNC的工艺制程长而复杂,开创了一个新的工艺。
荣耀7、红米note3属于金属机身里一种过时的工艺,成本最低。
一样的全金属手机,不一样的精度要求、不一样的喷砂效果、不一样的结构复杂度,成本都不一样。
来源:魅族社区,作者:易物亦有义,艾邦高分子编辑整理,转载请注明来源
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