【技术】微信群中一张图片引起的探讨

内容来源：全国轧钢技术交流精英群整理：轧钢之家洪波请教大家，哪个环节出现的这类缺陷，如图：...

请教大家，哪个环节出现的这类缺陷，如图：钢板？




嗯，新轧出来的热卷。

氧化皮压入，或者因为氧化皮造成的表面问题。




除鳞未除净？

温度过高，板坯存在凹陷。




加热温度高？

啥钢种？温度多高？




SPHC

近边部的线状缺陷，可能原因是铸坯角部缺陷，或者轧钢的立辊造成折叠，要具体问题具体分析，可以取样检测分析看看。




红褐色的线型

二次氧化铁压入吧




铸坯角部酸洗没看出啥缺陷

应该是二次氧化铁



如果是立辊的折叠会是连续性的




应该是氧化铁，但是氧化铁从哪里来的？精轧前除鳞？

立辊造成表面不是这样的，很大原因是氧化皮问题



角部的裂纹，皮下的针状气孔都有可能




@黄浦 我刚才看到轧钢在进精轧之前，除鳞后中间坯表面上有小黑点。是否与其有关？

钢里含有镍吗？




不含

嗯，精轧除鳞前，一次氧化铁是加热炉出炉除鳞不尽，单是缺陷会比这个明显，这个就是在进精轧前出现氧化铁造成的，二次氧化铁很薄的一层。



那个小黑点是轧辊冷却水溅上去的，小黑点是没多大问题的。



看看缺陷的具体部分，可以不？




精轧除鳞过去后板子边部水冲刷有点发黑，影响吗？距离板边缘2mm处。

我看了，就是边缘，中间还可以。



2mm发黑那个事正常的，板边先冷却，就跟铸坯边部先冷却一样，除非在粗轧和精轧之间辊道上加装保温罩会好点。




20MPa的压力冲击着板子边部，有产生裂纹的可能没？

这个不会...

除鳞压力不小啊！



关键看到红色小岛




红色小岛？

嗯，红色小岛那个应该就是二次氧化铁没除尽压入的。



@洪波  刚才我也和我们技术人员交流了，根据图像基本确定就是因为氧化皮造成的，除鳞不彻底，预留下来不多的氧化铁皮造成表面质量，在边缘是因为除鳞时两边覆盖不太全面。




@黄浦 谢谢！

在精轧轧制时压入的




有啥解决办法吗？

调整加热炉炉温。



这个对后续有影响吗？




@华凌徐  如果酸洗速度过快，对冷轧板面会有一定的影响。

水压可能把细小的氧化皮冲到板子两边没有冲干净，造成轧制过程中被压入或者浸在表面，反复轧制就是这样的结果。



要看一下具体形貌，才能够确认那个缺陷是怎么产生的，你这个图只能看大概。



酸洗有酸洗的设计，SPHC如果要做冷轧料酸洗一般要求不会很严格。能不能洗干净要看缺陷具体形貌。




@黄浦  是坯子的窄面，中间坯厚度35mm。

我们遇到这种情况很多，工艺和设备没问题的话，氧化问题是主要原因




谢谢大家！

分析问题要有足够的信息，加热温度，除鳞制度，轧辊因素，酸洗工艺，入轧机温度等这些因素都有可能，要确认问题点，一张图片可能太少了。



主

群主：@华凌徐@黄浦@洪波@宋凯，谢谢你们，问题解答的真好，我们也学习了！

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