灌胶工艺与无边框_【胶粘剂使用指南】

NubiaZ9的使用已有一段时间，无边框带来的震撼，和好奇心还是很强的，光鲜亮丽背后的它...

Nubia Z9的使用已有一段时间，无边框带来的震撼，和好奇心还是很强的，光鲜亮丽背后的它到底是怎样的呢？现在一起来看看黑科技探究联盟带来的拆解。

拆解也是从底部先开始，首先拧掉两颗螺丝(类似iPhone 6的三明治设计)

电池为内置式，先要拆开底部的SPK-BOX

打开SPK-BOX后,拆开电池BTB连接器

拆开电池，参数如下：

继续拆机主板

以下是对主板各电子件布局的分析

接下来拆机小板

拆解并分析各器部件

到此基本拆机完毕！但是我们的重头戏还在后面----无边框设计！

将前壳组件摆放到加热台，温度设计到120度，约5分钟后，用隔热手套拿起前壳拆解，第一感觉真的很牢靠，拆解后发现点胶位置和空间都有别于以往项目，如下图式为撕下的固体胶水----此为灌胶工艺。

已下来分析一下他的点胶工艺和方式:

灌胶方式在2014年魅族MX4有使用过，反响不好。在左右两边，因LCM比TP宽(单边0.15），TP底面没有位置与中框点胶固定。顾TP和LCM组件与中框采用外部灌胶的方式链接TP侧边和中框侧边。在灌胶之前，TP和LCM组件与中框先通过上下两个泡棉胶预固定（需要组装定位治具），灌胶时不会挪动。在TP底面没法点胶的情况下才使用灌胶方式。

其实灌胶方式有很多缺点：

①TP周边为封闭式的点胶线路，在开始和结束点胶位置接的不顺，需要通过人工擦拭多余的胶水。人工擦拭导致点胶面一致性很差，同时多余胶水也有残留在TP和中框表面上不易擦除。

②因点胶后无法预压胶水，而且胶水外露表面较大（宽度0.45mm左右），胶水中的气泡从外观面上容易看到。

③用户使用过程中，胶水脱落风险较大。

正是由于采用灌胶工艺（点胶在侧边），需要的TP厚度上空间，所以Nubia Z9采用的TP玻璃盖板厚度为2.0mm，同时外表面打磨成弧面，使得外观上将显示屏的边缘外扩，达到无边框的效果，基本原理见下图

此外，Nubia Z9的前壳采用冲压铝片、外框CNC电焊在一起的结构设计，可以减少外壳的CNC成本，如下图示

中框由整块铝锭CNC（中间掏空）和中间的铝片（冲压+局部CNC），通过激光点焊焊接在一起，然后一起过T处理，再纳米注塑。此种方式比中框全CNC+纳米注塑方案比，节省了中间部分的CNC工时，但多了铝片冲压+激光点焊。总体来说成本上会有节省。预计节省￥5~10

下面看看金属机天线的设计与布局

后壳为LDS天线塑胶材料模内注塑0.2mm钢片，此LDS天线工艺的PC+ABS壳料较贵，玻璃电池盖大面积背胶粘合在B壳，玻璃厚度0.9mm

天线测试数据如下

天线设计方式如下

天线总结：

1. 该项目天线有源数据一般（偏差，如以上具体测试数据）

2. 主天线使用了两颗开关来调谐，但是实际有源效果又不太理想。

最后我们来看看Nubia Z9的厚度方向的数据分析，官网数据为8.9mm，实物测量9.5mm

总结：nubia Z9的内部设计还是不错的，其“三明治”设计方式已经很成熟了，采用的无边框设计理念很好，由此带来的中框比较厚重，息屏视觉无边框效果大打折扣；前后2.5D玻璃，全黑处理，比较有质感；整机修长，5.2屏宽度做到68.3，单手操作方便一些；整机实厚9.5，背部无弧度且侧边全直边，另外重量高达192g,导致整机即厚又重；TP和壳体灌胶工艺—全新工艺，良率极低；天线的性能欠佳，这应该是后续金属机型开发的重点难题。