案例分享 从数字工厂到智能工厂-天瑞信息化价值分享

安特资讯-关注工作-关心生活|天瑞集团CIO李佳发表了题为：“从数字工厂到智能工厂-天瑞信息化价值分享”的主题报告，着重分享了天瑞践行智能制造的三大核心设计（智能物流、智能工厂、实时成本）及其给企业带来的实际价值..........



编者按

本文根据8月13日贵阳，中国企业互联网大会，“制造业与互联网融合创新高峰论坛”天瑞集团CIO李佳先生演讲内容整理。

8月13日，2016中国企业互联网大会在贵阳国际生态会议中心华丽谢幕，会上，用友宣布进入以“数字营销、智能制造、财务/人力共享、社交与协同”为核心的企业互联网服务3.0时代。

当天下午，“融合互联  智能制造——制造业与互联网融合创新高峰论坛”以六幕剧形式成功举办，“制造之美、回到未来、连接你我、智慧管理、智能工厂、与您同行”，讲述了中国制造业的困境，憧憬了智能的未来时代，演绎了制造业与互联网融合、向智能化转型的模式与方法，逾400名制造企业嘉宾、信息化专家、电商专家、硬件设备专家，共同研讨、探寻智能制造转型发展之路。

天瑞集团CIO、天瑞信息化由基础到智能的建设者李佳在会上发表了题为：“从数字工厂到智能工厂-天瑞信息化价值分享”的主题报告，着重分享了天瑞践行智能制造的三大核心设计（智能物流、智能工厂、实时成本）及其给企业带来的实际价值：一

智能物流

用友的专家团队帮天瑞规划数字水泥，立足三个版块规划智能工厂的项目。智能物流是智能制造的一个重要组成部门,其不同于简单的物流，智能物流业务从IP端和移动端下单，通过票房自助机、门岗自助终端无人值守、排队、车辆调度，同时完成车辆的质检、化验、动向跟踪，最终通过建立的智能调度机做整个资源整合，提升企业进出厂的物流效率。1.自助终端，客商无须等待，刷身份证自助取卡、打印、查询余额；

2.手机APP，手机自主派车省时方便，车辆状态随时掌控；

3.增效降本，物流环节过程无人值守，提高客户满意度；

4.控制车辆装车秩序，排队系统控制车辆装车秩序，品种校验确保品种无误；

5.集中监控平台，硬件后端接入，设备状态监测、远端控制。

以卫辉试点单位上线后做的减员增效分析，如果按照天瑞30家企业全部推广应用来计算，预计可在减员增效方面节约费用约为2千万元左右。二

智能工厂

天瑞的智能工厂建设在集团实现智能制造过程中介入较早，通过实时采集、智能监控和智能分析对生产过程、生产设备、能源消耗等进行集中调度管理。通过智能工厂的建设，不仅仅为整个集团的智能制造奠定了基础，为企业互联网创新注入动力，其同时为企业带来可观的直接经济效益和管理效益：三

实时成本

通过智能制造项目的推进，天瑞在规划初期引入实时成本目标，让企业在激烈的市场竞争中保持先知先觉，通过基础管理智能化的逐步实现：从产品成本的视角实时地为管理者提供生产成本信息，管理者市场决策提供依据；以生产线、班组为颗粒度进行日成本计算，分析成本波动，挖掘降低成本潜力，分析影响成本因素；以标准成本为标杆，实时地跟踪产品成本执行情况，提高企业对产品成本管控能力。最后李佳就天瑞集团的信息化战略进行分享展望，强调天瑞的智能制造之路坚定而持续，以数字工厂为基础逐步完善智慧工厂，最终塑造完整的智慧天瑞大体系。

天瑞集团是河南省最大的民营企业， 2015年名列中国制造500强第172位，业务覆盖以水泥、铸造、旅游、金融等六大产业板块，水泥是天瑞的主业也是最大的板块截止2015年底，天瑞水泥产能超1.5亿吨，全国排名第三位。旗下公司覆盖河南、辽宁、山东、安徽、山西、内蒙、新疆、天津等省市，是河南省和辽宁省最大的水泥生产企业；天瑞铸造是全国最大合金钢铸造企业、是铁道部机车车辆配件定点生产厂、主要生产铁路货车的摇枕、侧架、车钩、车轮等铸钢产品，也是天瑞集团的母公司，近年产品主要出品美国、俄罗斯、乌克兰等国家，旅游是天瑞多年来重点投资的板块、借助伏牛山生态自然资源，着立打造“佛、山、汤”三大核心资源，努力打造世界旅游休闲度假目的地和佛教文化胜地。

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