【精细化管理】成型车间改善进行时

成型车间小件组装关于发动机装饰罩“HAVAL标”空托盘回收重复利用的改善响应公司全员成本意识改善，...





成型车间小件组装关于发动机装饰罩“HAVAL标”空托盘回收重复利用的改善

     响应公司全员成本意识改善，2016年9月11日成型车间召开精细化管理全员启动大会，结合成本改善，鼓励全员自主发现、实施改善项目，在工作中踊跃出一批爱动脑、会思考的员工，他们积极提出改善项目并说明讲清自己的改善思路，为成本改善建言献策：成型车间小件组装员工王工负责的发动机装饰罩组装工作，在工作中发现每天会产生很多的空托盘，此空托盘生产结束后扔至垃圾场，造成成本浪费，后提出空托盘重复利用不仅可免去垃圾场倒垃圾还能够降低生产成本，经过与商技人员结合厂家进行洽谈，经过多次沟通同意将此托盘回收利用，年度累计降低成本数万元。

    此改善反映出车间员工王工在自主实施改善中意识的转变，消除浪费，实现成本递减，贡献自己的一份力量。

    员工心得：其实我们身边存在着很多这样的浪费，只要是有心留意去想办法解决，不仅可以减少每日的倒垃圾环节，还可以为公司降低成本，何乐而不为呢？

    班长心得：基于成本精细化管理，我们积极鼓励员工发挥自主识别改善的意识，改善无大小，只怕有心人，在以后的工作中，我会充分带领我的员工积极寻求改善点，消除现场浪费，使全员的改善意识得到升华。

    主管评价：改善最终的目的就是意识的转变，精细化管理不仅仅包含生产和品质，各个环节都要做到精细化，领导曾说“只有思想斗争的对比，我们才能够取得思想上的进步”，我们现在的成本管理还是缺少勇气去挑战实现，如：门板塑料袋，不体现任何价值而我们盲目的用了5年，这些浪费点我们的身边还有很多，成本管理，我们必须要持之以恒、攻克难关，尝试着用不同的方法去达到我们的目的，这些才是我们应该做的；针对这些改善项目我想说的是我们管理人员要充分带领我们员工开拓思路、大胆的创新改变，“一人百步不如百人一步”，成型车间会一如既往的针对精细化管理进行工作的开展，充分发挥领导作用，激发员工改善意识，使全员得到思想的改变。

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