【微特十五年故事汇】一线观点：技术≠品质

电路板上每一条PCB布线反复调整、每一个元件参数多次测试……程序中每一个逻辑关系来回推敲、每一个功能模块严格仿真、每一种软件结构不断优化……“切如磋，如琢如磨”~~...

在加入微特电子之前，我在沿海城市的大型代工厂做过产品测试，也在小型的技术型公司做过研发，作为毕业5年的一名“电子工程师”，回到电子行业相对落后的家乡，自以为信心满满。可是当我进入微特创新设计中心后，我感觉这和我以前做的消费类电子产品截然不同，甚至觉得面前屹立着连绵不绝的高山。

当时经过一段时间的了解，我总结出这么几方面要点：

1、业务功能上需要熟悉各种起重设备的结构、关键参数、工作特性；

2、仪表的硬件上涉及机械取力、传感器测量、接口保护、壳体设计；

3、软件上涉及称重算法、人机界面、Profibus/Modbus通信、短距离无线通信；

4、产品测试阶段还需要做各种工业环境测试，例如湿热交变、雷击浪涌、静电、振动；

5、应用阶段还需要为通过各种认证而改版，例如国家船级社认证（CCS）、特种设备认证（TX）、防爆认证（EX）、电磁兼容检测认证（EMC）。

要做好微特技术工程师，这些方方面面的技术都得掌握并精通。前路漫漫，还是要自己一步一个脚印的走下去啊……

入职后我负责开发的第一款仪表是WT-W650V3，根据高总多年来积累的工业设备开发经验，采用了分体式结构设计。这样既简化了现场安装、方便故障排除，又提高了仪表的可靠性，成本也没有增加很多。从定下方案到样品的测试，都很顺利，但是到了5台样品的试产时问题来了。经过2天反复测试对比，发现新采购的线缆阻抗太大，造成信号衰减，容易受到外界信号的干扰。虽然线缆同品牌同型号，但是却存在较大差异，厂家承认“因市场压力大，为降低成本，所以把线缆的材质有改变……”当我听到这些，我真是无语了。

这款线缆已经是国内顶级品牌的产品，更换是不太可能了。就这么一个小小的问题，使这款仪表的开发不得不推倒重来，人力物力的损失是小，延误产品的上市是大，我心里百感交集，心情一落千丈……

但是高总很淡定，他认为：产品就应把品质放在第一位，我们力求硬件上用料最好，在软件上一定要稳定可靠，不行就推倒重来！这款仪表经过完全改版后，第二版上市了。但是上市没多久问题来了。有客户反馈彩色液晶屏变暗，有时图像抖动。过了一段时间，就有客户反映液晶屏黑屏，无任何显示，但是控制输出都正常。

我们立即对故障仪表进行处理，测试发现仪表主控芯片和屏的数据读写均正常，但是屏的供电电流和正常的显示屏相比小很多，我马上判断是屏的背光出了问题，使用示波器测量背光的控制端口，确实没有正常的波形出来。问题找到了，联系供应商，将硬件故障及我们的判断进行了沟通，第二天供应商承认了自己的产品存在设计失误：驱动电路对极端温差环境下的散热没有解决好。同时供应商反复强调，马上对显示屏改版以完全解决这类问题。但是高总还是决定更换供应商，对于品质上把控不严的供应商我们一律淘汰。WT-W650V3仪表2013上市至今已经是第三版了。经历了多次升级，产品已成功应用到海洋平台、港口、船厂等各种环境的起重设备上。

一路走来，我深刻体会到：品质不是技术造就的，而是责任心造就的；品质不是设计者的能力决定的，而是一个团队的态度决定的。我觉得我们的工作就是用实践诠释一种工匠精神，这种精神就是：追求卓越的创造精神、精益求精的品质精神、用户至上的服务精神。这也完美契合了微特这个名字——Waiter，也印证了我们的企业宗旨：专注于起重安全监测控制领域，为用户提供先进的技术和高品质的产品与服务。

一个企业有一颗工匠之心，我作为团队的一员，就应该在工作中用实际行动体现工匠精神——电路板上每一条PCB布线反复调整、每一个元件参数多次测试……程序中每一个逻辑关系来回推敲、每一个功能模块严格仿真、每一种软件结构不断优化……“如切如磋，如琢如磨”，我感觉我都很享受这种状态了！我想微特之所以成为行业内的领军企业，正是因为她的Waiter精神、她的工匠精神！不过，这种精神不是口号，而是信念，需要我们每一个微特人怀着这个信念，在平凡的工作中脚踏实地、坚持不懈地走下去……

谢工

创新设计中心

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