我敢保证看了这些,你都可以自己制作移印胶头了

 

采用德国及法国优质植胶制成。分为蓝色、白色、红色,共有A、B、C、S四个系列,上百种常见款式,特殊印件胶头可特制。...



基本要求

1

先把使用工具如:模具(铜模、水晶模、吸索罩等)、搅拌桶、搅拌棍用清洁剂(洗洁精、巴素擦铜水等)清洗干净(不同性质的模具要用不同的清洁剂,不能用腐蚀性极强的溶剂,如天那水、洗网水等)。然后全面擦干净,不能存在任何异物和污迹等。再在模具上涂一层脱膜剂:如凡士林、洗洁精等(某些性质的模具无需涂脱膜剂)。

2

根据模具的体积计算胶浆和矽油(添加硅油可适当调节胶头的软硬度。用量过多,胶头的耐磨性就差。),混合搅拌均匀。然后静置摆放10分钟或真空处理。

3

按胶浆和矽油搅拌后总重量添加一定重量(配比量)2-3%的固化剂,再次既快又均匀地搅拌3-5分钟。之后如有条件的立刻进行真空排泡,这叫强制排泡法;没有进行真空排泡的叫静待自然排泡法。(注:①、固化剂用量需依据供应商提供的数据进行测试,找到适合自己的操作方式的用量;②、具体选用何种方式进行排泡,要视固化速度而定。)

4

把真空排泡后或静置排泡后的混合体。从模具的边缘慢慢地倾注入模具内。不能大量倾注入模具的中心部位,那样会增加气泡量,降低胶头的使用寿命。

5

真空后的混合体倾注入模具后即可以盖上木片;自然排泡的混合体倾注入模具后静置大约30分钟后盖上木片。

6

脱模后的胶头放置3天,使用效果较佳;如有条件,放入冰箱存放,其使用效果更佳。

注意事项

1

移印胶属室温硫化橡胶,能在常温下硫化成型。固化时间随固化剂的用量而定,固化剂的用量越多,固化就越快,其胶头的抗撕力就越弱。但与环境的温度也有一定关系,室温高,固化剂要适量减少;温度降低时,分量要适当增加;湿度大时,分量亦需增加。加入固化剂如果搅拌不均匀,硫化效果不好,则难以脱模,更不耐用。

2

胶头的工作接触面,原则上不能用洗网水、天那水等腐蚀性极强的溶剂进行清洁,那样极大地破坏了胶头表面的分子的网状结构。如果这样的胶头易上油,但移印次数会减少。直接影响使用寿命。所以最好用洗面水、工业酒精或白电油清洁胶头表面。

3

胶头的硬度可以通过增、减硅油量来调节,硅油加得越多胶头就越软,加多硅油同时应加多固化剂,不然会有出油现象。胶头硬度为10°以下,则需用软体胶浆配制。

当然,如果你嫌麻烦或者用量比较少,还达不到自己制作移印胶头的地步,那么可以考虑找生产厂家购买,省心又省力,出现问题还可以找厂家解决。

我们生产的移印胶头采用德国及法国优质植胶制成。分为蓝色、白色、红色,共有A、B、C、S四个系列,上百种常见款式,特殊印件胶头可特制。

客户根据不同形状及硬度的胶头,可获得各种图案、印件印刷的理想弹性和柔韧性,对于平面、弯曲面、不规则面、印刷小面积图案和微细线图案,均可保证清晰印刷效果。沾墨完全,容易将墨转印,残余油墨极易清涂,使用寿命长。

移印胶头应用范围:沾取油盆或油盅中的油墨。
移印胶头技术参数:硬度范围为肖氏15-40度,其中,中软和中硬及20和25度的胶头为常用硬度。



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