6MTB101-DL拉丝弹花机

6MTB101-DL双罗拉单面拉丝弹花机，齿辊12股头、专利牙箱、镀锌排杂板、齿辊为无缝光管，加工出来的棉片比普通弹花机光滑、顺溜、细腻、平整、好看，适合小型弹棉店...

101-DL双罗拉单面拉丝弹花机设备参数：

做被子机器型号:6MTB101-DL双罗拉单面拉丝弹花机配套动力:380V（220V）2.2KW~3KW-4（三相电、二相电均可使用！三相电时建议使用2.2KW的4级电机，二相电使用3KW的4级电机！）出棉口宽度:1米整机尺寸(长*宽*高):1960mm*1340mm*2100mm（包含烟囱高度）整机重量:200公斤左右刺辊配用刺条:109#刺辊直径:230mm刺辊转速(转/分):（三相电）2200转/分钟、（二相电）1960转/分钟理论产量:（三相电）约70公斤/小时、（二相电）约65公斤/小时适用范围:可用于梳理棉、毛、麻、化纤等单一或一定比例的混合纤维、皮棉、古棉等特别说明：由于技术更新，此参数仅作参考，具体以机器自带 铭牌数据为准。101-DL双罗拉单面拉丝弹花机的工作原理：

电机带动刺辊高速旋转所产生的离心力使杂质与纤维得到分离，杂质排入渣斗，被开松的纤维随刺辊产生的气流集结于尘笼，此时风机所产生的气流将清弹中产生的尘土、飞绒吸走，通过集风筒排入集尘袋内，被提净的纤维由竹帘卷成棉卷。

101-DL双罗拉单面拉丝弹花机特点：

拉丝部件是拉丝弹花机和普通吸尘弹花机的一个最主要的区别。

拉丝部件由拉丝刀片、不锈钢压棉辊、不锈钢隔条等组成。经过此部件的棉层表面纤维方向均匀一致，所以面层更光洁、更平整、更美观。

101-DL双罗拉单面拉丝弹花机操作方法：

1)、首先将原料上的铁丝、等金属清理干净，以防喂入机器后损坏刺条；

2)、将清理干净的原料尽量均匀的平铺在进料帘上，开动电机，待运转正常后，把手柄杆拨动到进挡位置，原料会随着进料帘的传动到达罗拉处（安全注意提示：手距离罗拉不能靠得太近，以免发生伤人事故），喂料切勿太快或太厚，如遇哽机或转速下降，把手柄杆拨动到倒挡位置，机器可退出罗拉处的原料。

3)、罗拉自动将原料喂入机器，纤维经刺辊开松、梳理后聚集于尘笼上，用手轻轻揭下尘笼上纤维层，放置于收棉竹帘上，再将纤维层卷到竹竿上形成棉卷。

小技巧：拉丝弹花机在工作过程中，如果需要较厚喂花而导致弹花机堵花，可待机器停稳后，打开尘笼盖板，将拉丝部件中离尘笼最近的一根不锈钢拉丝隔条取下！

101-DL双罗拉单面拉丝弹花机使用注意事项：

1、安装时注意，地面必须平整，机架必须安装水平，以免机器安装好后抖动较大；

2、由于本机钣金件较多，新机使用前或机器长时间闲置，铁皮表面会有锈蚀现象，特别是刺辊盖板、尘笼盖板、以及排杂板等制件，因此要求在安装开机前，应拆卸将锈蚀打磨除净方可开机使用，以免发生刮花、哽机、出花质量不好等现象；

3、及时检查链条以及齿轮啮合的松紧，这是机器平稳运转的关键，若松紧不适，会出现跳链和跳齿现象，严重时还会出现其它零件被拉坏的可能；

4、出花不好时可考虑是否刺辊与吃花杆间距在运作过程中变大，这时需要调节间距，具体方法为：用厚度为0.6-1mm，宽度不低于50mm的铁片或者塞尺作隔距片，将铁片夹于两者之间，推紧刺辊，拧紧轴承座螺栓，并取出铁片，然后用手转动刺辊观察有无冲撞声，间距越小出花效果越好；

5、生产中应将排杂板调整到排净杂质的最佳距离：距刺辊20-35mm之间（实际使用时可根据棉花等级和排杂情况进行调整）；

6、定期给机器各部件注油：

①、滑动轴承和滚动轴承：加注适量的润滑脂（3#通用锂基脂）或润滑油（65#机械油）

②、刺辊轴承和风机轴承：每月加注一次3#通用锂基脂

③、吃花杆方布司：每班加注机油两次

④、滑动轴套及张紧链轮；每天加注机油数滴

⑤、滑动轴套及张紧链轮：每天加注机油数滴

⑥、减速机：经常打开小顶盖检查箱内的存油量，以手转动时大齿轮带上机油为佳，每半年清洗一次并换油

⑦、链条每班滴油数滴，保持有油膜

新机器第一次使用时，必须先润滑每一部位，久置后重新使用时，必须清洗减速机并换油；眉山杨弹匠弹花机厂库房装箱待发货的吸尘弹花机

7、要经常检查机器各部位的螺栓是否松动，尤其是轴承座、带轮等安全部位，开机前和关机后必须检查；

8、每天开机前检查电机、电器和机架是否按安全标准接地；

警告：千万不要用手触摸任何运动部件和带电的任何电线、电器！机器无论发生什么问题，都必须先关闭电源，待机器完全停止后才能进行相关检修。机器操作者必须按说明书正确操作，操作前须认真阅读和领会此安全操作注意事项，并经培训考核合格后方能上岗，未经培训的操作者不得上岗，上岗人员必须身体健康、无残疾，视力、听觉、四肢、智力等为正常水平。

    关注 弹花机