⏳明挖现浇综合管廊施工各工序简介

钢筋工程　　1、材料要求　　（1）、钢筋进场必须有出厂合格证或试验报告单，每捆钢筋上均有标志牌。　　（2）、...





钢筋工程

1、材料要求

（1）、钢筋进场必须有出厂合格证或试验报告单，每捆钢筋上均有标志牌。

（2）、钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。

（3）、钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60T，从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应及时退场。

（4）、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时应进行化学成份分析或其他专项试验,不合格的做退场处理。

（5）、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

2、钢筋加工：

（1）、钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油花和铁锈等应在使用前清除干净。带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

（2）、钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级筋的冷拉率不宜大于4%。

（3）、Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D 不应小于钢筋直径d 的2.5 倍， 平直部分长度不宜小于钢筋直径d 的3 倍。Ⅱ级钢筋末端须作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d 的4 倍，平直长度按设计要求确定。

(4)、梁箍的末端应作成135°弯钩，平直部分长度不小于10d。

3、钢筋连接锚固：

（1）、 设计要求钢筋锚固按03G101构造图中规定要求。本工程由于底板钢筋墙壁直径较小，因此采用搭接绑扎连接。

（2）、 对钢筋接头位置如下规定：接头不能位于构件最大弯矩处；梁、板底筋接头应留在距支座处1/3 跨内，面筋留在跨中1/3 范围内。

（3）、钢筋绑扎接头应符合下列规定：

a.搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍。

b.受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

c.钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至少有三道绑丝。

d.各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。

4、钢筋的绑扎：

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否一致，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。钢筋绑扎前在

砼防水层上弹出钢筋位置线，以便于控制钢筋间距，底板钢筋保护层为25mm，采用大理石垫层每平方米两块来保证保护层厚度。底板、顶板采用Φ14“工”字型马凳来控制高度，梅花型布置，纵横间距0.8米，墙钢筋伸入基础底板锚固长度不小于Lae，纵筋加设稳定筋两道。墙筋竖向接头相互错开50%，相邻接头相

距应大于38d，两钢筋网片之间用?8拉钩@600呈梅花型布置，拉筋应钩住水平筋外皮。绑扎时绑扣应相互成八字形。剪力墙用塑料垫块保证保护层厚度，每平方米2个。

　　模板工程

1、配模方案：

除底板部分采用砖模外，所有墙、梁、板均采用12mm 厚竹胶板散支散拆，以5031000mm 木方、Φ4833.5mm 钢管，Φ12 对拉螺栓及3 型卡组成支撑加固体系。外墙支模使用止水对拉螺栓。

2、模板支设：

（1）、基础模板支设：

基础先施工100mm 厚的C15 素混凝土垫层，然后在两侧砌筑砌块胎膜，并抹15mm 厚1：2 水泥砂浆。

（2）、止水带及吊模安装：

本工程采用钢板止水带用于底板与沟壁砼施工缝处，止水带中心距板面

500mm，在浇筑底板混凝土时，外墙部分混凝土应浇筑高500mm，混凝土面与止水带中心平。钢板止水带按98J2 沿外墙通长设置。

（３）、拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。

　　混凝土工程

综合管廊基础混凝土、柱、梁、墙、板采用C30S8抗渗混凝土，复合防水剂、阻锈剂,垫层为C15混凝土，厚度100mm。

1、施工准备：

（1）、及时通知砼搅拌站作好试配工作。

（2）、所有机具应在浇筑前进行检查和试运转，保证混凝土施工正常进行。

（3）、在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停水停电。

（4）、在砼施工前，掌握好天气的变化情况，物资部门准备好防雨布，以防天气不测下雨，及时防护。

（5）、各专业工程师要认真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。

（6）、水、电预留、预埋，必须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意割断钢筋，水电主管工程师要组织验收，作好隐蔽验收记录。

（7）、砼浇筑前，作好清理工作。

（8）、各专业工程师验收合格后，在混凝土浇筑申请单上签字认可后才能浇筑混凝土。

2、砼浇筑

（1）砼浇筑采用汽泵，

（2）每一施工段底板砼浇筑要连续进行，不留施工缝，浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm梅花状布置。

（3）廊壁与底板之间的施工缝，合模之前必须凿去表面浮浆和松动的石子，浇筑前洒水润湿后，用与结构相同级配的3cm厚水泥砂浆进行接槎处理。 　　（4）廊壁砼浇筑，每层振捣高度不超过50cm，浇筑高度要严格控制。采用振捣棒振捣，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏，振捣上一层时，应插入下一层5cm，以消除两层接槎，但不得过深。

（5）浇筑过程中拌和物内严禁随便加水

3、混凝土养护

（1）底板、顶板混凝土浇筑完后要进行二次抹压，同时覆盖塑料薄膜，12小时后浇水养护。

（2）养护时间不少于7d。

（3）墙壁拆模后，喷洒养护液进行养护。

4、混凝土试块制作

（1）根据不同部位，不同浇筑时间，预计混凝土试块留置如下：

（2）标养试块制作完成后送试验室进行养护。同条件养护试块在施工现场与构件同养。

5、混凝土质量要求

（1）混凝土强度等级必须符合现行规范规定。 （2）表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无夹渣 （3）实测质量偏差。

本文来源：管廊网

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