40、30、20的工艺创新路

在新常态下，铁饭碗有一天也会不在。在变化的时代，唯有不变的创新，方能抢占先机，站稳脚步。...

印码工房里，一股类似于臭氧的味道弥漫开来，干燥灯长久运作产生的高温把周围的物体烘烤的影影绰绰，一滴汗水从谢清松微胖的脸庞滑落，啪得一声滴落在衣襟，没一会儿又转瞬蒸发的无影无踪。

中央空调22°的恒定温度似乎在这区域失了功效，高温，加上新油墨瞬时固化产生的气味让同事们退避三舍。

这是2014年11月工艺的现场，这也是新工艺首次被引入人民币印制。

一年后，2015年11月12日，新版100元人民币正式发行，光彩光变油墨带来的“颜值新高度”让普罗大众纷纷沦陷。“我在做一件很有意义的事。”谢青松在钞卷凸版印刷岗位一干就是20多年，和很多40多岁的同龄人一样，踏实、认真、埋头苦干有时甚至有些执拗。

“嘀嗒嘀嗒嘀嗒……”随着时间一分一秒的流逝，谢青松睁着布有血丝的双眼，苦恼的抓了一把头发。“到底是哪里的问题呢？”这段时间的试印中，机台成员发现印刷效果与票样有着很大差异。眼看着又是毫无进展的一天，一向饭量很好的谢青松这天几乎什么都没吃，连最喜欢的红烧肉都不能勾起他的胃口。打开手电筒，他猫着腰再次蹲到机器旁观察情况。看着看着，突然一个很小的细节引起他的注意。他发现纸张在被吸附过程中后半截有很小的飘动，这一发现让他顿时激动起来，他“嗖”地一下直起腰，“砰”地一声碰到机器门上。全然没有顾上痛，“啪”按下锁车停机按钮，120斤的他灵活地钻到机器下面。经过检查原来是纸张在滚筒上吸附不实，根源找到了，犯了执拗的他松了一口气，那天晚上，他终于把餐盘里的饭吃完了。在2014年成钞决定新版100元由生产流程中号码印刷由双色机承担。双色机已是近20年的老设备，得益于10多项设备改造项目，才为“土豪金”生产的圆满完成奠定了基础。分体式墨斗改造项目是其中重要一环。

还记得那天是个乌云密布的早上，年轻机长梁杰屏住呼吸，紧张地盯着工艺员的脸，忐忑又抱有一丝期待。几个人团团围住的一小块地方笼罩着沉默的压抑，“唰……”最后一张产品被翻起，众人的心也跟着被提起。“窜色有点重，这些都要废。”工艺员犹如法官敲下法槌给出最终的“审判”。

“都要废呀？”梁杰吐了口气，提到嗓子眼的心跌落进胸膛，心里满是失落。

2014年以前由窜色产生的产品作废，在双色机上频繁发生。为彻底解决这个问题，新的项目组应运而生。

风风火火穿梭在各个机台的主任；拿着游标尺精确测量每根墨斗的技术员；经常熬夜制图的项目组成员；安装中为追求精益求精，洗墨斗辊快要洗吐的机台成员……

分体式墨斗项目的成功终结了双色机转产，换洗、修墨斗，易窜色的时代。让双色机也在“土豪金”上留下浓墨重彩的印记。“唉，又凌晨1点了。”老云看了眼墙上的钟，甩了甩因为刷号已经僵掉的胳膊，弯腰提起清洗剂往储藏室走去。“哧哧哧……”一阵强大的气流声，副机长王虎开始进行最后的号码保养，吹出号码机里残留的多余油质。

号码机的手工清洗方法，在印码已经有10多年的历史了。每天开印完要刷号对号码机进行清洗，转产时要更换号码也要对号码进行清洗，号码机故障时也要对号码进行清洗，仅凭人工劳作使得号码机的清洗耗时费力。

有没有什么办法可以让号码机清洗也实现自动化呢？制作部领导召集一批大学生成立了“青年科技研讨小组”，王虎也是其中的一员。

“有没有可能利用超声波在液体中的空化、加速度、只进流作用对液体和污物直接、间接作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的呢？”青工科技小组的成员们开始大胆的构思，一个个充满创意的头脑开始碰撞。王虎几年前入职成钞，作为青工的他时常驻足在有故障出现的机台，观看如何修理机器。不懂的地方，就拿着培训教材，对照着每一个部位每一个零件仔细揣摩。

“只有对机器琢磨的越透彻，才越能快速的解决故障，并且还能用多种思路设计方案。”“沙沙沙”铅笔在白纸上留下痕迹。刚刚获得公司举办CAD建模大赛奖项的王虎，又一头扎进设计超声波号码清洗机图纸的海洋。

工艺创新有的恢宏庞大，有的奇思妙想，有的简单微小。不管是40,30,20，若干年后或许都会这样告诉他们的子女，你看这是你老爸、老妈当年付出心血的地方！

文字：李琴琴

编辑：黄夏玢

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