施工金螳螂杭博

规格这么高的装饰工程，是如何完成的？

作为2016年G20峰会主场的杭州国际博览中心吸引了全世界的目光。...

源自丨中华建设报

图片丨中国建筑新闻网

作为2016年G20峰会主场的杭州国际博览中心吸引了全世界的目光。本次G20峰会主场由金螳螂负责装饰施工的区域面积达3万多平方米，主要包括外方领导人落客平台、门厅、接待大厅，中方领导人休息室及会议室，新闻发布大厅等，这些均为会场的核心区域，占据着极其重要的位置。

据介绍，整个项目工期之紧、任务之重、难度之大，在近几年重点工程中实属罕见，项目在管理、施工、材料应用上都存在不少的亮点和难点。金螳螂不断选用新材料、攻克新技术、创新项目管理，一路披荆斩棘、精益求精，终于将一座融合恢弘壮观国际气势和清雅俊逸江南风情的作品呈现在世人面前。

项目难点：

面对杭博项目中超常规的新材料、高标准的新设计，即使是“身经百战”的金螳螂人，在施工过程中也不时遇到新挑战。

1. 施工体量大，200天完成3.2万平方米高难度施工。

金螳螂负责施工的面积共3.2万平方米，造价3.775亿元，实际施工工期却只有200天。在此期间，项目部共使用了2600吨钢材，进行了2万平方米的不锈钢及铝板安装、 32600平方米的石材安装和铺设、5500平方米羊毛手工地毯的制作安装、9500 平方米的成品硬包安装。

2. 工程举世瞩目，政治影响重大，质量要求极高。

因为要举办的是全球瞩目的会议，因此杭博项目工程质量要求极高，从基层到面层施工，每道工序均需业主方、监理方、总包方、分包方共同验收，重要区域挂牌验收。另外，还通过每周两次质量大检查、每月专项质量检查等形式把控工程质量。

3. 挑战环保极限，甲醛要求远胜国标。

环保要求特别高是杭博项目的又一特点，我国室内空气甲醛卫生标准是0.08MG/立方米，而现场要求达标0.02MG/立方米，因此每项材料入场前必须经过严格把控。

4. 工艺难度高，施工交叉作业多。

为达到极致的效果，项目诸多施工工艺难度较高。比如，设计师为了追求“高大尚”，主要功能区域全部采用超高超大防火门，门高4.5米，每扇门的重量达到800公斤。因为门的表面是木饰面，如果用机器吊装容易损坏，只能用人力，10个人一起才能把门扶好、竖起来。这样的防火门金螳螂一共装了164扇，每扇门的安装误差均不超过1毫米。同时，本工程因是改造工程，机电与装修几乎是同时施工，因此施工过程中存在较多的交叉作业，给工程进度带来一定难题。

项目解决方案：

制定抢工计划，向管理要工期

金螳螂项目部在施工全过程实行“目标倒逼进度、时间倒逼效率”的“节点式”管理机制，采取非常措施、保持非常状态、落实非常责任，才能达到最终成功。同时，项目部还签订了军令状，向管理要工期。施工期间，项目团队坚持每天19：00开会，根据计划对照实际施工进度，就施工中有关生产、技术、质量、安全及材料等各方面的问题进行协调，确保不影响工期。

在资金使用、设备物资投放和人员调配上，金螳螂公司总部为杭博项目开出了“绿色通道”，材料采购、预决算部的负责人进驻项目施工现场，缩短审批流程，及时落实材料。此外，团队建设方面选用一批有大型公建施工管理经验的团队，并采用与公司有九年合作施工经验的原班配套施工班组。

样板先行，一次成优

杭博项目的工程质量同样要求极高，为了确保工程质量一次成优，金螳螂项目部在每个分部分项工程施工前都先做出工艺样板。项目部共制定了电梯厅、前厅和西侧厅3个样板段计划，对材料工艺、采购招标、加工运输、流水作业、机械设备、劳务分包等进行全过程策划，确保施工前方案先行。经过连续21天的日夜奋战，3个近200平方米的样板段完美出炉，后期全面施工有了底。

同时，由于会场墙面的硬包是新工艺，选择之前必须打样，样品通过后才能入围参加招投标，并选择两家同时制作。

“兵马”未动，“粮草”先行

根据图纸，金螳螂项目部将能确定的石材测算出来，与材料供应厂家联系，先行加工切割，并运往现场。2016年春节，金螳螂杭博项目全体管理人员与80多名工人坚守在施工第一线，完成了落客平台近2000平方米的石材铺设及新闻发布大厅2100平方米的地面找平工作，为后期打下了坚实基础。

材料入场，需“过关斩将”

环保要求特别高是杭博项目的又一特点。项目施工过程中所用到的每一项材料入场前必须经过5道程序：确定环保送检清单、材料送检、抽检材料送检、材料检测结果回馈、经检测合格的材料由监理单位验收后进场。项目部还创造性地使用镀锌钢作为基层，并全部采用无醛板材，最终确保了项目的绿色低碳环保。

在墙面硬包施工中，为了尽量减少胶水带来的甲醛污染，在墙面装饰过程中，常规使用的板材都不能用，改用铝板做基层，每块铝板宽0.9米、高3—4.5米。同时，项目部采用室外幕墙“干挂”工艺来安装室内硬包装饰墙，6000平方米的墙面都是由一块块的铝板“挂”起来的，铝板上的装饰麻布则是事先用植物胶粘贴上去的。

此外，新技术主要体现在超高超大钢结构隔墙上。项目部创造性使用镀锌钢结构做为超高隔墙基层，第一次填充防火棉，双面防火无醛板材作为面层，第二次再填充隔音防火棉，使大面积隔墙同时具备防火、隔音、环保功能。

BIM支撑，提质增效

杭博项目属于改造工程，原有墙体几乎被拆除殆尽，所有墙体需要重新制作。隔墙采用的是钢骨架隔墙，吊顶有大量的钢结构转换层需要施工，任务较重。对于钢结构和转换层施工，项目部结合BIM技术，用电脑进行拼装，所有构件均为工厂加工，实现最大程度的工厂化施工，降低施工成本，大幅度提高钢结构的安装效率。同时，采用高强度螺栓连接，尽可能避免现场动火，降低安全隐患，也提高了工程安装效率，加快了现场施工进度，保障了施工质量。